大体积混凝土.docxVIP

N0.2013G49一期工程（大体积混凝土）专项施工方案 编制单位: 中天建设集团有限公司 NO.2013G49一期工程项目部 编制日期： 年 月 日目 录前言2一、工程概况2二、特点3三、适用范围3四、工艺原理3五、施工工艺流程及操作要点4六、材料设备9七、质量控制9八、安全措施11九、环保措施11十、效益分析12十一、混凝土浇筑前裂缝控制计算书12大体积混凝土冷却循环水温控施工方案前言大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致钢筋混凝土产生裂缝的主要原因。我公司在施工大体积混凝土施工过程中，总结出了一套超厚、高强大体积混凝土筏板的施工工法，即采用在筏板内部预埋钢管、利用管内冷水循环使混凝土内部降温的方法，成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。工程概况工程名称：NO.2013G49一期工程 施工单位：中天建设集团有限公司建设单位：南京复地明珠置业有限公司监理单位：南京旭光监理工程有限公司设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司建设地点：南京市秦淮区卡子门大街与汇景北路交叉口 本工程为商业住宅楼，其中1#楼、2#楼为地下一层地上29层；3#、4#楼为地下一层地上30层；总建筑面积为100501.19m2，其中地上总建筑面积81605.40m2，地下总建筑面积为18895.79m2。设计使用年限50年，耐火等级一级；抗震设防七度。本工程2号楼基础筏板厚度为1.2米，为大体积混凝土，筏板面积约420m2。采用水流经冷凝管混凝土达到降低混凝土内部温度的目的。特点2.1在超大体积混凝土内部埋设连通比表面积大、热交换效率高的金属薄壁管，通水循环流通，通过调节水流量及流速，控制混凝土内部温升速率，有效地解决超大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题。2.2循环水流经混凝土内部通过热交换后被加温，抽出后作为养护用水，提高混凝土表面温度，“外保”效果明显，施工成本降低。2.3本工法工艺技术具有施工简便，材料来源丰富，对超大体积混凝土施工具有很好的推广应用价值。2.4该工法工艺合理、技术成熟，先进，适用性和可操作性强，经工程应用表明，符合国家节能环保要求。适用范围工业与民用建筑中超厚、高强、大体积现浇混凝土结构，如基础底板、箱形基础、设备基础等超厚、高强钢筋混凝土工程。工艺原理该工艺采用在所浇筑的大体积混凝土内部埋设Φ25焊接管＠1500，根据浇筑混凝土厚度1.2m预埋管1层能满足要求。在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑过程中的测温情况，适时向管内通水，通过水循环带走筏板混凝土内部的部分热量，使混凝土内部的温度降低到要求的限度。施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程预埋安装Φ25冷却水管（分层均匀设置）→混凝土浇筑前冷却水管水压试验→混凝土浇筑过程中管内通水循环降温→混凝土浇筑过程后管内通水循环降温→采用高一等级膨胀细石混凝土对冷却水管进行高压注浆堵实。5.2施工要点5.2.1原材料选用5.2.1.1水泥：选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。5.2.1.2细骨料：根据试验采用中砂。5.2.1.3粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-32.5连续级配石子，以减少水泥用量和混凝土收缩变形。5.2.1.4含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。5.2.1.5掺合料：应用添加粉煤灰技术，在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，从而减小了3天的水化热。5.2.1.6外加剂：采用外加膨胀剂技术。经验证明在混凝土添加了膨胀剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，从而提高了提高混凝土抗裂强度和抗渗性能。5.2.2施工配合比确定：根据商品混凝土公司试验室试验后确定。5.2.3混凝土浇筑方法5.2.3.1混凝土浇筑情况：由于筏板混凝土超厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，因此筏板砼采用斜面分层浇筑，浇筑层厚度不得大于500。在砼在初凝前必须浇筑上一层砼，层与层之间不得留冷施工缝。5.2.3.2混凝土浇筑实施：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内(初凝时间8小时)，因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：5.2.3.2.1现场用两台泵车对浇，采用斜面分层浇筑，用“一个坡度（斜坡）、薄层浇筑”的方法。5.2.3.2.2混凝土采用振动棒振捣。混凝土振捣时振动棒的操作要做到快插慢