天然气过滤分离器操作规程.docVIP

天然气过滤分离器安全操作规程 1 适用范围 本规程适用于公司所辖天然气过滤分离器的操作、维护和保养。 2 分离器的检查 值班人员应该每天至少一次检查分离器的压力、温度、流量、压差等，并记录检查结果。检查内容详见附件1：天然气过滤分离器安全检查表。 3 过滤分离器流程切换 3.1分离器流程切换作业 当在用路过滤分离器出现异常、故障检修、维护保养时或运行满一月后，需切换到备用路过滤分离器并对在用路过滤分离器停车，其步骤依次如下： 关闭过滤分离器备用路的放空阀、排污阀。 打开过滤分离器备用路的压力表、温度计、差压计等仪表根部阀。 打开过滤分离器备用路进口电动阀旁通阀对备用路过滤分离器进行 均压。 对过滤分离器备用路进行均压至稳定状态时，打开进口电动阀、关闭进口电动阀旁通阀。 打开过滤分离器备用路出口电动阀投用备用路过滤分离器。 关闭过滤分离器在用路出口电动阀。 关闭过滤分离器在用路进口电动阀及其旁通阀。 3.2流程切换作业危害分析及应对 流程切换作业存在的危害及应对措施详见附件2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 4 分离器的放空、排污操作 4.1分离器排污前的准备工作 观察排污管地面管段的牢固情况。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查分离器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。 在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一 切闲杂人员入内。 检查、核实排污罐液位高度。 准备相关的工具。 4. 2分离器放空、排污操作 关闭分离器的上下游球阀。 缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约0.2MPa。 缓慢打开阀套式排污阀。 操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。 同时安排人观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，必要时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。 恢复分离器工艺流程。 重复以上步骤，对其它各路分离器进行离线排污。 排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。 整理工具和收拾现场。 4. 3放空、排污作业危害分析及应对 放空、排污作业存在的危害及应对措施详见附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录及附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录。 5 分离器的检修维护 5.1 准备工作 清洗维护前向调控中心申请，批准后方可实施清洗维护操作。 准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。 检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。 检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。 5.2 检修维护操作--滤芯检查与更换 关闭过滤器进出口球阀及差压表。 打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零； 拧松过滤分离器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边密封圈。 抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，检查或更换密封圈。看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。 装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。 仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。 盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。 打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。 关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。 整理工具、收拾现场。 5.3 检修维护作业危害分析及应对 检修维护作业、滤芯检查作业存在的危害及应对措施详见附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录及附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录。 6 附件 附件1：过滤分离器安全检查表(SCL) 附件2：过滤分离器流程切换 工作危害分析（JHA）记录 附件3：过滤分离器排污 工作危害分析（JHA）记录 附件4：过滤分离器放空 工作危害分析（JHA）记录 附件5：过滤分离器检修维护 工作危害分析（JHA）记录 附件6：过滤分离器滤芯检查 工作危害分析（JHA）记录 附件1：过滤分离器安全检查表(SCL) 序号 检查项目 标准 不符合标准的主要后果 1 工艺流程确认 在用路正常运行 过滤器内部出现堵塞，可能造成分离器损坏 2 过滤分离器的外观检查 各紧固元件紧固、壳体及集液包的防腐层完好，无漏气现象 天然气泄漏，可能发生火灾或爆炸 3 快开盲板 无泄漏 天