数控加工工艺及其编程课程设计.doc

机电工程学院 《数控加工工艺及编程课程设计》 说 明 书 课题名称： 数控编程设计报告书 学生姓名： 学号： 专 业： 班级： 成 绩： 指导教师签字： 2013年 1月 8日  目录 设计要求及任务…………………………….3 设计目的……………………………………..3 零件的加工工艺分析……………………….4 机床设备选择……………………………….5 选择刀具及切削用量……………………….5 确定工件的装夹方式……………………….6 确定数控加工刀具及加工工序卡片………6 数控加工程序………………………………6 小结…………………………………………10 十、 参考文献………………………………………. 11 设计内容 计算说明 结论 一、设计任务及要求 1.根据指导书提供的零件图及相关技术要求，选用合适的数控机床，设计加工工艺、手工编写数控程序，并使用仿真软件进行加工仿真。 2. 1）数控编程讲解、准备有关资料（0.5天）； 2）绘制零件图（0.2天）； 3）分析零件数控加工工艺（0.3天）； 4）设计数控加工工艺卡（0.2天）； 5）编写数控加工走刀路线图（0.3天）； 6）编写数控加工程序（0.5天）； 7）上机调试程序（1.5天）； 8）编写设计说明书（1天）； 二、设计的目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的一个重要的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、从事数控加工领域工作打下扎实的基础。 通过练习，学生需要达到如下目标： 1）针对设计任务选择合适的实现方案； 2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力； 3）培养学生程序设计能力； 4）培养学生程序调试能力； 5）培养学生编制技术文档的能力； 6）培养学生严肃认真、一丝不苟和实事求是的科学态度。 设计内容 计算说明 结论 三．零件的分析说明如下图所示： 毛坯：80*60*27，45钢 精加工余量：0.25（单边） 粗加工参数：主轴600r/min，进给0.2mm/r，背吃刀量3mm 精加工参数：主轴800r/min，进给0.1mm/r 加工路线： 铣端面2mm-精铣轮廓----钻Φ24的圆----钻Φ10H8的孔----精铣Φ24圆 加工坐标系：（0，0，25） 四，机床设备的选择 根据该零件图所示为平面类零件，需要的加工的为平面，轮廓，孔，以及毛坯的尺寸大小，查机械设计手册选择FANUC系统的HNC-22M型数控铣床来加工此零件。 五，选择刀具及切削用量 5.1选择刀具 常用的铣刀类型 常用的有圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀、锯片铣刀、角度铣刀和球头铣刀等。 2.9.2铣刀主要参数的选择 刀具的选择应考虑工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量和刚性以及刀具耐用度等因素。一般情况下应优先选用标准刀具特别是硬质合金可转位刀具必要时可采用各种高生产率的复合刀具及其他一些专用刀具。对于硬度大的难加工工件可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、CBN刀具等。 刀具的选择是数控加工工序设计的主要内容之一它不但影响机床的加工效率而且直接影响加工质量。另外数控机床主轴转速比普通机床高1-2倍且主轴输出功率大因此与传统加工方法相比数控加工对刀具的要求更高不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高而且要求尺寸稳定、安装调整方便。数控机床对所使用的刀具有许多性能上的要求只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在选择数控机床所用刀具时应注意以下几个方面 (1)良好的切削性能。现代数控机床正向着高速、高刚性和大功率方向发展因而所使用刀具必须具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定这是由于在数控机床上为了保证加工质量往往实行按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。 (2)较高的精度。随着数控机床、柔性制造系统的发展要求刀具能实现快速和自动换刀又由于加工的零件日益复杂和精密这就要求刀具必须具备较高的形状精度。对数控机床上所用的整体式刀具也提出了较高的精度要求有些立铣刀的径向尺寸精度高达5μm以满足精密零件的加工需要。 (3)先进的刀具材料。刀具材