制程能力分析专用课件.ppt

制程能力分析 (Analysis for Process Capability) 疑问？ 一、制程能力是什么？ 二、制程能力分析在什么时候实施是正确的？ 三、执行制程能力分析前有那些步骤？ 四、制程能力分析的数据要如何评价？ 五、制程能力分析的数据要如何应用？ 六、究竟要量测多少个样品才能计算Cpk？ 七、Cpk 是否能监测连续生产之制程？ 一、制程能力是什么？ 『制程能力』 就是一个制程在固定的生产因素(条件)及稳定管制下所展现的品质能力 制程能力如何表示： 制程准确度Ca (Capability of accuracy) 制程精确度Cp (Capability of precision ) 综合评价 (不良率 p ) 制程能力指数 Cpk 以上最常用的是 Cpk、Cp、Ca，而 p比较少有人使用。 一、制程能力是什么？ 制程准确度ca (capability of accuracy)  凡从制程中所获得之数据(实绩)，其 平均值( x ) 与规格中心值(μ) 之间偏差的程度，称为制程准确度ca 。 一、制程能力是什么？ 由上述可知: 平均值( x ) 愈接近规格中心值(μ) 愈好 (尽量趋近或相等) 所以Ca值愈小愈好 (尽量趋近于0) 惟群体呈左右对称之常态分布时，才能使用Ca做制程能力分析。(单边公差时，Ca为0) 4. 正值(＋) 时表示偏高；负值(－) 时表示偏低。 一、制程能力是什么？ 制程精确度Cp (Capability of precision) 从制程中全数检验或随机抽样 (一般样本 n 须在 50 个以上 ) 所计算出来之样本标准差 ( σx )，再乘以√( n / ( n － 1）)，以推定实际群体标准差 ( σ) 一、制程能力是什么？ Cp ＝ 规格容许差 / 3 σ ＝ 规格公差 / 6 σ ＝ ( T/ 2 ) / 3σ 由上述可知： 1. 若T ＞ 6 σ 时， Cp 值愈大。（离散趋势都在规格内） 2. Cp 值愈大愈好（尽量大于1以上） 3. 若T ＜ 6 σ 时， Cp 值愈小。(表示目前的生产条件，不适合此精密度之产品) 4. Cp 与 Ca成反比。(Cp愈大愈好，Ca则反之) 一、制程能力是什么？ 综合评价 (不良率 p ) 当有些制程的生产实绩为了达成规格之要求，必须Ca值与Cp值两者都要很好的情况下，而对整个制程品质之综合评价，计算出不良率 p 一、制程能力是什么？ 制程能力指数 Cpk Cpk是综合Ca和Cp两者之指数，其计算公式: Ca＝( X － μ ) / ( T / 2 ) Cp ＝ 规格容许差 / 3 σ ＝ 规格公差 / 6 σ ＝ ( T/ 2 ) / 3σ Cpk＝ ( 1 － | Ca | ) ×Cp 二、制程能力分析在什么时候实施是正确的? 制程能力的评估必须要在制程稳定后才能实施，也就是 X-R 管制图 已显示制程在稳定的统计管制状态下 (非机遇原因已经被发现，并经过分析与矫正，以及防止再发)，而且继续保持在统计管制状态下。 存在的问题： 未先执行管制图以确认制程的稳定性，就径行将所算得Cpk当做『真正』的制程能力。 不探讨非机遇原因，只是一味要求算Cpk，而制程并不会随着时间长而稳定。 为达成客户要求，只好修改数据，『表面』的Cpk非常『良好』，却冒着被退货的高风险。 二、制程能力分析在什么时候实施是正确的? 4. 制程不良率『变异』起伏太大时，只好用人海战术来克服，不断重工，现场人仰马翻。 5. 没有因为Cpk不好，而针对『共同因』或『特殊因』， 采取矫正措施。 6. 只要算得(尺寸)多，就愈接近事实(群体)，就愈能符合客户的要求 ？？ 7. 客户有要求算Cpk，才去做？ 三、执行制程能力分析前有那些步骤? 1. 确定制造流程 : 确定流程(图)，订定QC工程表，列出管制之生产条件、品质特性…等。 2. 制造流程解析 : 利用5W1H手法，将制程各作业单元的变异因素加以掌握，并可得知制程所处的状态。 3. 决定管制项目 : 依制程之生产条件、品质特性、制程现况来决定管制项目。 4. 实施标准化 : 订定各项标准，并对相关人员实施各项标准之教育与训练。 5. 管制图的运用 : 应先建立解析用管制图，评估管制界限，再实施管制用管制图，持续观察制程的稳定性与异常矫正。 6. 制程能力分析 : 收集数据，进行分析，以了解是否符合规格或客户要求，如不能符合，立即采取矫正行动。 7. 制程之持续管制: 每季度需要评估控制线，除非有证据显示制程平均值或全距值发生变化，否则仍然使用原管制界限，不能随意修改。 四、制程能力分析的数据要如何