提高高炉寿命的方法与措施.docVIP

目 录 摘要……………………………………………………………………2 一、 前言………………………………………………………………3 1.我国炼铁的发展……………………………………………………3 2.提高高炉寿命的意义………………………………………………3 二、 提高高炉寿命的主要方法和措施………………………………4 1. 高炉原始设计2. 高炉耐火砖3. 生产过程中操作和管理对高炉寿命的影响……………………11 3.1生产过程中检测对高炉寿命的影响…… ……………………11 3.2高炉炼铁操作1高炉精料技术的内涵要高度重视焦炭质量对高炉炼铁的影响认真贯彻《高炉炼铁工艺设计规范》 提高高炉寿命的方法与措施 摘 要：近几年,随着高炉冶炼的不断强化,延长高炉炉体寿命已成为炼铁生产中急待解决的突出问题。为延长高炉寿命，以下几项都是不可缺少的，(1)高炉建设时的设计；(2)生产过程中的操作管理技术；(3)炉子寿命后期的寿命延长技术和修补技术关键词：设计 质量 管理 精料 操作 维护 一、前言： 1.我国炼铁的发展 我国是世界上用铁最早的国家之一。　　 我国古代冶炼技术有过辉煌的历史。早在2500年前的春秋、战国时期，就已生产和使用铁器，逐步由青铜时代过渡到铁器时代。公元前513年，赵国铸的“刑鼎”就是我国掌握冶炼液态铁和铸造技术的见证。而欧洲各国推迟到14世纪才炼出液态生铁。　　 冶炼技术在我国的发展，表现了我国古代劳动人民的伟大创造力，有力地促进了我国封建社会的经济繁荣。欧洲的冶炼技术也是从中国输入的。但是，到了18世纪，特别是腐朽的清王朝，冶铁业和其他行业一样发展非常缓慢。与此同时，欧洲爆发了工业革命。19世纪英国和俄国首先把高炉鼓风动力改为蒸汽机，使冶铁炉的规模不断扩大。不久英国又用高炉煤气把鼓风预热，逐渐产生了现代高炉的雏形。当高炉生产向着大型化、机械化、电气化方向发展，冶炼技术不断完善的时候，中国却正处在落后的封建统治时代，发展迟缓，一直到19世纪末，不得不转而从欧洲输入近代炼铁技术。　　 1891年，清末洋务派首领张之洞首次在汉阳建造了两座日产lOOt生铁的高炉，迈出了我国近代炼铁的第一步。之后，先后在鞍LU、本溪、石景山、太原、马鞍山、唐山等地修建了高炉。1943年是我国解放前钢铁产量最高的一年(包括东三省在内)，生铁产量180万t，钢产量90万t，居世界第十六位。后来由于战争的破坏，到了1949年，生铁年产量仅为25万t，钢年产量16万to　　 新中国成立后，我国于1953年生铁产量就达到了190万t，当时超过了历史最高水平。1957年生铁产量达到了597万t，高炉利用系数达到了1，321，我国在这一指标上跨人世界先进行列(美国当时高炉利用系数为I．0)。1958年生铁产量为1364万t，1978年突破了3000万t，1988年达到了6000万t，1993年生铁产量为8000万t，跃居世界第二位，1995年生铁产量为1亿t，居世界第一位。1998年生铁产量为1．2亿to 2000年生铁产量1．3亿t高炉原始设计。一座长寿命的高炉必定是精心设计、建造和仔细操作与维护的结果。高炉炉龄主要由炉衬寿命决定，而炉衬寿命取决于设计和建造质量的最优化。 在高炉设计中均明确了高炉的设计寿命，按照设计寿命来选择设备、材料、结构以及施工工艺。不同高炉的设计寿命是不相同的。例如一般中小高炉的设计寿命仅5~8年，而大高炉的设计寿命则长达16年甚至20年。当然不同设计寿命形成的设计方案导致的实际投资也是相差极大的。炉衬材质,冷却设备及冷却水质1980年以前,255.级的高炉炉缸炉底均使用高铝质耐火砖,该砖的热稳定性及强度均高于粘土砖,但其抗碱性能较差.试验表明,在9201200.的还原气氛及有碱金属物质存在时,高铝砖和粘土砖的物相均发生变化生成强度较低的钾霞石或钾霞石类化合物,使其体积膨胀,破裂.空腔式风口,由于其冷却工艺不尽合理,加上碱,铅等有害元素的影响,使风口的使用周期较短,频繁的休风严重地影响了高炉顺行,也就影响了高炉寿命. 1.3.2热态硬质压入造衬技术 高炉经过长期运转后，炉壁上的耐火材料性能下降，炉内气体从耐火砖的接缝或炉衬的裂缝处侵入到炉衬和炉壳铁皮的缝隙之间，又从其它耐火砖的接缝或炉衬的裂缝处钻出，形成气体对流，这种高温气体使炉壳铁皮变热，使炉壳铁皮局部温度升高，出现热点；或者是由于高炉炉衬耐火砖损耗、变薄并脱落后造成炉壳铁皮直接受热的结果。附加气体的氧化作用，以及铁水、碱金属、金属(Zn和Ph)及渣的侵蚀，造成内衬材料的剥落损毁。为保证高炉的正常运行，需要对损毁部位进行压入造衬修补。 （1）、热态硬质压入造衬技术的特点 压入技