化工仪表执行器培训教案.pptVIP

第一节 气动执行器 主要根据工艺条件，如温度、压力及介质的物理、化学特性（如腐蚀性、黏度等）来选择。 结构形式选择 特性选择 先按控制系统的特点来选择阀的希望流量特性，然后再考虑工艺配管情况来选择相应的理想流量特性。 目前使用比较多的是等百分比流量特性。 1.控制阀结构与特性的选择 第一节 气动执行器 2.气开式与气关式的选择 气开式调节阀:有信号压力输入时阀打开 无信号压力时阀全关 气关式调节阀:有信号压力时阀关闭 无信号压力时阀全开 气开气关的选择考虑原则是： 信号压力中断时，应保证设备和操作人员的发全。 如阀门处于打开位置时危害性小，则应选用气关式； 反之，则用气开式。 第一节 气动执行器 序号 执行机构 控制阀 气动执行器 （a） （b） （c） （d） 正 正 反 反 正 反 正 反 气关（反） 气开（正） 气开（正） 气关（反） 表5-1　组合方式表 图5-19 组合方式图 调节阀：气关式。 （ 在调节阀的输入信号中断时，调节阀能自动打开给水进入系统才不至于烧干锅炉）。 调节阀：气开式 （从生产工艺安全出发，选气开式， 一旦调节器出现故障，调节阀全关， 切断燃料油进入加热炉，确保其设 备安全）。 例： 蒸汽 汽包 省煤器 给水 锅炉汽包自动控制系统示意图 第一节 气动执行器 3.控制阀的尺寸选择 KV称为控制阀的流量系数,它与阀芯与阀座的结构、阀前后的压差、流体性质等因素有关。 额定流量系数指在控制阀全开,阀两端压差为0.1MPa,介质密度为1g/cm3时,流经控制阀的介质流量数(以m3/h表示)。 举例 有一个KV值为40的控制阀,表示当此阀全开,阀前后压差为0.1MPa时,每小时能通过的水量为40m3。 由此可知,当生产工艺中需要的流量Q和压差Δp决定后,就可确定阀门的流量系数KV,再从流量系数KV就可选择阀门的尺寸。 第一节 气动执行器 四、控制阀的安装和维护 （1）为便于维护检修，气动执行器应安装在靠近地面或楼板的地方。 （2）气动执行器应安装在环境温度不高于+60℃和不低于-40℃的地方，并应远离振动较大的设备。 （3）阀的公称通径与管道公称通径不同时，两者之间应加一段异径管。 第一节 气动执行器 （5）通过控制阀的流体方向在阀体上有箭头标明，不能装反。 （4）气动执行器应该是正立垂直安装于水平管道上。特殊情况下需要水平或倾斜安装时，除小口径阀外，一般应加支撑。即使正立垂直安装，当阀的自重较大和有振动场合时，也应加支撑。 （6）控制阀前后一般要各装一只切断阀，以便修理时拆下控制阀。考虑到控制阀发生故障或维修时，不影响工艺生产的继续进行，一般应装旁路阀。 第一节 气动执行器 （7）控制阀安装前，应对管路进行清洗，排去污物和焊渣。安装后还应再次对管路和阀门进行清洗，并检查阀门与管道连接处的密封性能。当初次通入介质时，应使阀门处于全开位置以免杂质卡住。 图5-20　控制阀在管道中的安装 1—调节阀；2—切断阀；3—旁路阀 （8）在日常使用中，要对控制阀经常维护和定期检修。 执行机构 调节机构 PO F → l M→θ 流通截面积 操纵变量的流量 控制机构：根据推力产生位移或转角，改变开度。是执行器的控制部分，直接与被控介质接触，控制流体的流量。所以它是将阀杆的位移转换为流过阀的流量的装置。 正装阀芯：推杆下移时阀门关小。 反装阀芯：推杆下移时阀门开大。 第一节 气动执行器 2.执行机构的分类 薄膜式 结构简单、价格便宜、维修方便，应用广泛。 活塞式 推力较大，用于大口径、高压降控制阀或蝶阀的推动装置。 长行程 行程长、转矩大，适于输出转角（60°～90°）和力矩。 气动薄膜式执行机构有正作用和反作用两种形式。 根据有无弹簧可分为有弹簧的及无弹簧的执行机构。 结 构 图 正作用式气动薄膜执行机构 1—上膜盖； 2—波纹膜片； 3—下膜盖 ；4—支架；5—推杆；6—弹簧；7—弹簧座；8—调节件；9—连接阀杆螺母； 10—行程标尺 第一节 气动执行器 图 反作用式气动薄膜执行机构 1—上膜盖； 2—波纹膜片；3—下膜盖；4—密封膜片；5—密封环；6—填块；7—支架；8—推杆；9—弹簧；10—弹簧座；11—衬套；12—调节件；13—行程标尺 第一节 气动执行器 3.控制阀的分类 根据不同的使用要求，控制阀的结构形式主要有以下几种。 （1）直通单座控制阀 阀体内只有一个阀芯与阀座。 特点 结构简单、价格便宜、全关时泄漏量少。 直通单座阀 缺点 在压差大的时候，流体对阀芯上下作用的推 力不平衡，这种不平衡力会影响阀芯的移动。