四川省煤矿安全质量准标化基本要求及评分方法.doc

四川省煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（采煤部分） 一、基础管理 （一）监测预报 1.监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全 2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报告的记录。 （二）规程措施 1.作业规程应符合《煤矿安全规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作； 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少组织1次复审，并有复审意见； 3.有工作面安装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过老巷的专项措施； 4.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 （三）支护材料 支护材料有管理台账（规格、型号、数量及合格证等），不应超期使用，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求 （四）机械化程度 矿井采煤机械化程度不低于75% 二、岗位规范( （一）岗位设置 1、建立科队管理机构 2、科队均配有采煤专业技术人员，且不少于1人 3、一个采煤工作面每班同时作业人员每小班不得超过24人，一个采区同时作业人员每小班最多不得超过60人 （二）持证上岗 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗 （三）规范作业 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部 （四）专业技能 管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施 （五）隐患排查 作业前、作业中、作业后进行隐患排查，并实行闭合管理 三、质量与安全 （一）顶板管理 1．液压支架初撑力不应低于额定值的80%，有现场检测手段；单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求 2．工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm（柱距-50~50mm）；支架不超高使用 3．液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬 4．工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业规程规定。工作面“三直一平”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm 5．液压支架（支柱）应编号管理，牌号清晰 6．工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落不充分（面积小于2m×5m）的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段 7．不随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施 8．采用放顶煤、采空区充填工艺等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求 9．工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行 10.对工作面工程质量、顶板管理、规程落实及安全隐患整改情况进行班评估，并做好记录 11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m；底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉 12. 回风、运输巷与工作面放顶线放齐，控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效 （二）安全出口与端头支护 1．工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不小于1.8m，其他不应小于1.6m。工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m，架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。宜使用端头支架或其他有效支护形式 2．超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定 3．架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定 （三）安全管理 1．各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施 2．设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 3．单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15°时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25°以上时，工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施 4．行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求 5、工作面于避险硐室的距离符合规定 四、机电设备 （一）设备选型 1.液压支架（支柱）与工作面条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力满足设计要求 2.采煤机选型应满足煤层采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求 3.落煤、