中国邮政物流总体解决方案 - 库存管理.ppt

【重点难点】 重点：库存管理的含义、作用与功能；ABC分类管理法；CVA库存管理法；经济订货批量；定期订货法；定量订货法；JIT在库存管理中的应用；供应链管理环境下的库存管理； 难点：ABC分类管理法；CVA库存管理法经济订货批量；定期订货法；定量订货法；JIT在库存管理中的应用；供应链管理环境下的库存管理技术与方法 四、JIT采购的基本思想 1．它的采购送货是直接送到需求点上。 2．用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。 3．用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要次品和废品。 4．用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送。 5．用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。 6．用户在什么地点需要，就送到什么地点。 这几条，既做到了很好地满足用户的需求，又使得用户的库存量最小，用户不需要设库存，只在货架上(或在生产线边)有一点临时的存放，一天销售完毕(一天工作完，生产线停止时)，这些临时存放就消失，库存完全为零，真正实现了零库存。 第三节 MRP库存管理技术 MRP即物科需求计划，是在订货点法(OrderPointSystem)计划基础上发展形成的一种新的库存计划与控制方法，是建立在计算机基础上的生产计划与库存控制系统。其主要内容包括客户需求管理、产品生产计划、原材料计划以及库存记录。 一、基本MRP的原理 MRP基本的原理是由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。 二、MRPⅡ (一)MRPⅡ的思想原理 20世纪80年代，人们把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划(Manufacturing Re- Source Planning)系统，英文缩写还是MRP，为了区别物料需求计划而记为MRPⅡ。 MRPⅡ的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使它们得以协调发展，并充分地发挥作用。 三、MRPⅡ的特点 1．计划的一贯性与可行性 2．管理的系统性 3．数据共享性 4．动态应变性 5．模拟预见性 6．物流、资金流的统一 第四节 供应链管理与库存控制 一、供应链管理环境下的库存问题 (一)缺乏供应链的整体观念 (二)对用户服务的理解不当 (三)交货状态数据不准确 (四)信息传递系统效率低下 (五)库存中存在不确定的因素 (六)库存控制策略简单化 (七)缺乏合作与协调性 (八)产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响 二、供应链管理下的库存管理技术与方法 (一)VMI管理系统 VMI(供应商管理用户库存)是一种在用户和供应商之间的合作性策略，对双方来说都是最低的成本优化产品的可得性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境。 1．VMI管理系统的基本原则 (1)具有良好的合作精神(即合作性原则) (2)使整体成本最小(互惠原则)。 (3)签订框架协议(目标一致性原则) (4)保持连续改进原则 2．VMI的实施 (1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议 (4)组织机构的变革 (二)联合厍存管理 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者(供应商、制造商、分销商)都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。 复习思考题 1．简述库存控制的目标和库存的分类。 2．库存的功能和合理化的内容有哪些? 3．实施企业零库存管理应注意的主要问题? 4．零库存实现的办法有哪几种? 5．简述MRP的基本原理。 6．论述库存管理的发展方向。 经济订货批量计算公式如下： 2DS