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如何优化物料分类管理 课程描述： 精益化生产追求零库存生产方式，然而此方式却难以一蹴而就！ 在面对大库存、多物料带来的管理费用、产品耗损量、资源闲置等方面的不断增加时，企业与其放任发展，不如循序渐进： 先通过精益化的优化物料分类管理，降低库存、物料浪费对作业方式、产品成本、企业资金流动产生的消极影响；再在清晰分类的基础上、保证需求的前提下，逐步消减库存。 本课程将结合实战案例，为您阐述精益化库存管理的基础步骤——优化物料分类管理的方法与技巧，让您通过优化物料分类管理使部品的位置摆放、标识识别及安全库存量的设定更为合理！ 解决方案： 他山之石，可以攻玉！ 虽然各类生产行业在进行优化物料分类管理时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！ 优化物料分类管理，即： 1.要整理物料分类汇总表，好有统领文件； 2.进行物料存放、标识管理； 3.规避人为不良影响。 整理物料分类汇总表，先是要有一定： 1.根据地进行物料分类，并在汇总表内填入相应内容； 2.同时，在物料分类汇总表中要将包装方式规定下来，防止供应商提供的物料规格太过杂乱； 3.有了成型的汇总表后，还要注意及时更新变动，当然，不是现场有任何变动都要对汇总表进行更改，摆放现场也需依据汇总表对物料区域进行调整、细分放置区域。 进行物料标识及存放的管理，主要是要做好： 1.月度、季度标签管理； 2.入库的物料存放时要用架子摆放； 3.并对置物的架子作定量处理，便于目视各部品的种类及数量； 4.当然，管理物料存放的最佳方式，还是在保证安全在库量的前提下尽可能减少物料在库量，以防止各种损失和失误的发生。 为规避人为不良影响，在成本允许的情况下： 1.使用机器设备替代人工操作； 2.或利用视觉差异进行货物区分； 3.而人为调整区域位置，将相似物品区分放置也是方法之一； 4.最后可以从核对和考核入手，规避人为不良影响，即定期或不定期地核对备货情况； 5.同时结合绩效考核对相关人员进行相应奖惩。 最后，我们把这三部分串起来，就形成了“优化物料分类管理”的方法流程。 或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何优化物料分类管理。 相关课程： 如何协调工作关系 如何优化库存检索系统 如何进行工作方法改善 如何进行OEE指标设定与改善 如何全面导入TPM 想学习以上课程可以扫描下面的二维码，里面有详细内容及海量课程