某炼油厂污水回用一体化初步设计.doc

污水处理回用项目 初 步 设 计 方 案 目 录 1．概 述 3 2．工 艺 9 3．设 备 14 4． 总图运输 19 5．装置布置 19 6．配 管 19 7．仪 表 25 8．电 气 33 9．电 信 37 10．土 建 37 11．采暖通风及空气调节 40 12．分析化验 42 13．给排水及消防 43 14． 消防专篇 43 15 环境保护专篇 45 16．劳动安全卫生专篇 48 17．设备造价及运行成本分析 50 1．概 述 1．1．概况 **炼油厂是具有500万吨/ 年原油加工能力的国有大型石化企业，2006年3月18-3月23日 初步设计 2006年3月27日-4月30日 施工图设计 2006年5月1日-6月20日 土建施工 2006年5月1日-6月20日 设备加工订货 2006年6月20日-7月20日 设备安装 2006年7月20日-7月22日 施工验收 2006年7月23日-8月23日 系统调试 2006年8月24日-8月31日 项目验收 1．1．1．设计规模 本套装置设计处理能力为220m3/h。 1．1．2．设计依据 1．**化工研究院环保所提出的《关于提交工程实际方案的通知》(2006-3-15)。 2．**炼油厂机动处、供排水车间提供的水质检测报告。 3．中国石油化工总公司《石油化工装置基础设计（初步设计）内容规定》（1998） 1．1．3．设计指导思想 严格遵守国家关于环保、职业安全、消防和节能等有关规定。 吸取各地污水回用装置运行经验，采用成熟、可靠、先进、合理的水处理工艺，采用合适的控制水平，确保生产安全可靠，经济合理。 贯彻节约用地，节约投资的政策，充分利用已有公用工程设施，及其他辅助设施。在污水处理过程中尽量做到不产生二次污染。 1．1．4．设计范围与设计分工 1．新建的污水深度处理装置主要包括：“三法净水”一体化处理设备、配套的附属材料、电气仪表、自动控制设备。 2．本工程的总图运输、分析化验、土建工程、设备外围管线等由**联华设计公司设计。 1．1．5．管理体制和定员 本套设备的管理由**炼油厂供排水车间负责管理。 本装置只增加巡视点，不增加新的人员定员。 1．2主要原料和产品的规格 1．2．1主要原料的规格及其消耗量和来源 主要原料的规格及其消耗量和来源见表1.2.1。 表1.2.1 主要原料表 名称 主要规格 消耗量 来源 备注 污水 pH=6.5～8.5 CODMn=6～12mg/L 悬浮物=10～40mg/L 浊度=5～10NTU 总硬度=200～280mg/ L 电导率=1000～3000μs/cm 220m3/h 污水管 正常工况 1．2．2主要产品的规格及其产量和用途 主要产品的规格及其产量和用途见表1.2.2。 表1.2.2 主要产品表 名称 主要规格 产量 来源 备注 出水 pH=7～8 CODMn=10mg/L 浊度5NTU 总硬度200mg/ L 电导率3000μs/cm 210m3/h 污水管 正常工况 1．2．3常用物料的规格及其消耗量和来源 常用物料的规格，及其消耗量和来源表见表1.2.3。 表1.2.3 常用物料损耗表 序号 名称 规格 消耗定额 来源 1 氢氧化钠 40％ 0.20kg/吨水 罐车外购 2 盐酸 30％ 0.15 kg/吨水 罐车外购 3 气量 反应池曝气 50m3/h 厂内空气管 反冲用气 22.7m3/次 厂内空气管 4 水量 反冲用水 13.0m3/次 滤后水池 5 电量 kW 61 厂内 1．3．生产流程概述 生产采用反应、沉淀、过滤组合的方法。 原污水处理厂达标排放污水进入“三法净水”一体化装置，在反应池内投加氢氧化钠调节pH值到合适范围，再通过电极加电的方式，使反应池内形成良好的絮凝环境，产生较大的絮体后再依次进入沉淀池沉淀和过滤池的深度过滤，出水进入滤后水池，投加盐酸调节pH值为中性或偏酸性，保证后续膜处理设备的进水要求。详细说明见2.2 1．4．装置的自动化水平 本装置全部采用PLC控制，在运行时全自动运行，自动化水平较高。 1．5．厂址概况 **炼油厂达标排放水深度处理回用装置拟建于现有厂内污水处理厂旁空地处。 1．6．公用工程 1．公用工程的规格或参数见表1.6。 表1.6 公用工程一览表 序号 名称 规格 消耗量 来源 1 工业污水 压力：0.1MPa 温度：≤40℃ 220m3/h 厂内污水管线 2 仪表空气 压力：≥0.5MPa（G） 温度：常温 露点：－40℃ 质量：无油、无水、无尘 15m3/h 厂内仪表空气管网 反应池曝气量 空气 50m3/h 厂内空气管线