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第8章 典型液压系统 分析液压系统的步骤 了解设备对液压系统的要求； 以执行元件为中心，将系统分解为若干块——子系统； 对每个子系统进行分析，搞清楚子系统由哪些基本回路组成； 根据设备对各执行元件间互锁、同步、顺序动作和防干扰等要求，分析各子系统的联系； 归纳总结整个系统的特点。 8-1 组合机床动力滑台液压系统 一、概述 组合机床能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻丝等加工工序。动力滑台是组合机床的通用部件，上面安装有各种旋转刀具，通过液压系统使滑台按一定动作循环完成进给运动。 YT4543型动力滑台液压系统滑台动作循环： 快进—一工进—二工进—死挡铁停留—快退—原位停止 三、组合机床动力滑台液压系统特点 1.采用了限压式变量泵和调速阀的容积节流调速回路，保证了稳定的低速运动，有较好的速度刚性和较大的调速范围。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 2.采用了限压式变量泵和液压缸的差动连接实现快进，能量利用合理。 3.采用了行程阀和顺序阀实现快进和工进的换接，动作可靠，转换位置精度高。 4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向，提高了换向平稳性，减少了能量损失。 8-2汽车起重机液压系统 一、概述 Q2—8汽车起重机由汽车1、回转机构2、前后支腿3、吊臂变幅缸4、吊臂伸缩缸5、起升机构6和基本臂7组成。能较高速度行走，机动性好；又能用于起重。 起重时，动作顺序为：放下后支腿—放下前支腿—调整吊臂长度—调整吊臂起重角度—起吊—回转—落下载重—收前支腿—收后支腿—起吊作业结束。 Q2—8汽车起重机液压系统特点 1、这是多路换向阀控制系统，油路为串联油路，各执行元件可以单动，也可以同时动作。 2、支腿回路采用了双向液压锁，可防止发生“软腿”和支腿自行下落的现象。 3、在起升、吊臂伸缩和变幅回路中都设有平衡阀，可有效地防止重物因自重自行下落。 4、起升马达上设有制动缸，可防止马达因泄漏严重而产生“溜车”现象。 8-3 YA32-200型压力机液压系统 一、概述 压力机是锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、粉末冶金、成型、打包等工艺中广泛应用的压力加工机械。 压力机工作过程： 主液压缸驱动上滑块完成快速下行－慢速加压－保压－泄压－快速回程－原位停止的动作循环。 顶出液压缸驱动下滑块完成向上顶出－向下退回－停止的动作循环；在作薄板拉伸时，顶出液压缸驱动下滑块完成浮动压边下行－停止－顶出的动作循环。 压力机液压系统以压力控制为主，压力高，流量大，且压力、流量变化大。在满足系统对压力要求的条件下，要注意提高系统效率和防止产生液压冲击。 三、YA32-200型液压机液压系统特点 1、系统采用高压、大流量恒功率变量泵供油, 既符合工艺要求, 又节能 2、利用上滑块自重加速、充液阀14补油的快速运动回路，功率利用合理, 结构简单。 3、采用背压阀10及液控单向阀9控制主液压缸下腔的回油压力，既满足了主机对力和速度的要求，又节能。 4、采用单向阀13保压，液动阀12、顺序阀11和带卸载阀芯的液控单向阀14组成的泄压回路，减少了由保压到回程的液压冲击。 8-4 XS-ZY-250A 型塑料注射成型机液压系统 一、概述 注塑机的用途：将颗粒状的塑料加热成熔融状，用注射装置快速高压注入模腔，保压一段时间，冷却成型为塑料制品。 工作循环： 合模－注射座前移－注射－保压－冷却（预塑）－注射座后退－开模－顶出制品－顶出缸后退－合模 要求： 1.有足够的合模力； 2.有可调节的合模、开模速度，快慢速之比达50~100； 3.又可调节的注射压力和注射速度； 4.要求保压和可调的保压压力； 5.系统应设安全联锁装置. 二、XS-ZY250A型注塑机液压系统工作原理 三、 XS-ZY-250A 型注塑机液压系统特点 （1）利用电液比例阀控制，简化了系统，元件数量大大减少； （2）自动工作循环主要靠行程开关实现； （3）保压过程因为多于的油液耀经过溢流阀流回油箱，故存在部分能量损耗。 * *