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第 章 粗能力计划 规划需要回答两个问题： 生产什么？ 何时生产？ 市场预测和销售订单、MPS以及MRP可以很好的回答第一个问题，但对第二个问题回答的不完整。因为在什么时候生产，除了排一个进度计划之外，还应对资源能力进行平衡。如果不对资源能力进行平衡分析，一旦计划执行起来发现能力不足，计划将得不到落实。 企业规划一般可分为三个层面，业务（中长期）规划层、主生产规划（产销排程）层和物料需求规划层。 与规划相对应的能力平衡分析在ERP系统中被定义为能力需求计划或产能管理，其中： ( 与本系统中产销排程预测（中长期规划方案）相对应的能力需求计划被称作资源需求计划； ( 与本系统中主生产规划（产销排程）对应的能力需求计划称作粗能力需求计划。 ( 与本系统中物料需求规划对应的能力需求计划称作产能管理（在另外的章节介绍）。 业务流程图： 粗能力计划流程图 图6-1-1 相关术语： 能力： 就是单位时间内可能的输出。这种输出应该是按照现行技术规定所能达到的符合一定质量标准的输出。例如每小时出产10辆汽车或每月完成1000件产品等等都代表某一生产单元的一种能力。 资源需求计划 粗能力计划：  第一节 基础资料准备 1．1 工作中心资料维护 在粗能力计划编制计算前需要维护工作中心资料，其操作与车间管理模块的工作中心资料维护相同。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——工作中心资料维护 图6-1-1 1．2 资源资料维护 在粗能力计划编制计算前需要维护资源资料，其操作与车间管理模块的资源资料维护相同。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——资源资料维护 图6-1-2 1．3 公司工作日历资料维护 在粗能力计划编制计算前如果需要对公司工作日历资料进行特殊调整，可进行公司工作日历资料维护，其操作与公司共用资料模块的公司工作日历资料维护相同。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——公司工作日历资料维护 1．4 主要资源例外工时维护 在粗能力计划编制计算前如果需要对主要资源进行例外工时维护，可通过本程序执行，其操作与车间管理模块的主要资源例外工时维护相同。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——主要资源例外公司维护 1．5 时格设定 在粗能力计划编制计算前如果需要设定专门用于能力计划或者资源平衡的时格，可通过本程序执行，其操作与产销排程模块的时格设定相同。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——时格设定 1．6 料品工序转料品资源资料 在粗能力需求计划和资源需求计划中需要维护相应的料品资源资料，如果在车间管理模块事先建立了相关的料品工序资料，可以利用本程序将料品工序资料中的相关资料转入粗能力需求计划和资源需求计划相应的料品资源资料中，在料品资源资料中修改加以利用。 菜单路径： 规划——粗能力计划——基本资料维护——料品工序转料品资源资料 注意事项： 是否覆盖已存在资料栏位要慎重选择，如果选择则会覆盖掉已对粗能力需求计划及资源需求计划中转入料品资源资料所进行的修改。 第二节 资源需求计划 企业主管中长期规划的计划员制定中长期计划方案的时候，需要掌握完成这些计划方案对所涉及工作中心的主要设备、主要工装、人员等资源的需求，以及企业现有资源能力满足这些需求的情况，如果能力不足，需要采取添置设备、制造工装、招聘劳动力或者调整计划方案等措施，保证计划方案的切实可行，这一过程一般称为资源能力平衡。 在一般未实现资源能力平衡信息化的企业，由于平衡工作涉及资源全面、计算工作量大，要么动用各相关部门众多人员参与，要么很大程度依赖于有资历的计划员的经验和个人能力，由于效率和人员素质不能有效保证，不仅费时费力，而且平衡的结果往往比较粗糙，极有可能导致保证措施过度、浪费资金或者计划执行过程中出现问题。 本系统提供了资源需求及能力对比的功能模块，利用资源需求计划模块程序针对中长期计划进行资源的评估。该模块可根据从预测资料处输入的计划方案、建立的产品工序资料及其它相关资料计算出关键资源需求计划以及与现有资源能力比较的结果。帮助计划人员快速掌握资源能力，制定能力保证措施、优化计划方案。 2．1 料品资源全阶汇总维护 在维护本程序中可手工输入料品资源全阶汇总资料，也可以查询、修改在“料品工序资料转料品资源资料”转入的料品资源全阶汇总资料。 菜单路径： 规划——粗能力计划——资源需求计划——料品资源全阶汇总维护 主要参数： 料品名称：MPS件。 工作中心：资源代号：资源用量： 用量基数：1，如果该料品单件耗时很小且每批生产数量较大，可以将用量基数适当放大。单位：MPS件建立。 MPS件的所有下层物料所需要的汇总资源。 菜单路径： 规划——粗能力计划——