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The Way Leads You There! EVALUATION （特别适用于有成长潜力的中小企业） 运用松下流提高生产率咨询服务 2009.08.18 瑞为客国际科技（北京）有限公司 PROBLEM WE SOLVE 运用松下流提高生产率，大幅改善企业盈利能力 ◆企业盈利能力弱 ◆企业产品库存量大 ◆不良品率过高 . . . 产品没问题，顾客没问题， 为什么企业不赚钱？ THE SOLUTION ?加工的浪费 ?库存的浪费 ?不良品造成的浪费 ?手工等待造成的浪费 ?制造过多造成的浪费 ?动作上的浪费 ?搬运上的浪费 换个视点，将目光放在浪费上！ THE TOOL (MOTION MIND) 10手、10勘、10归 １．所谓10手（作业动作改善） 　　　找出作业动作的浪费点的工具 ２．所谓10勘（工序的综合改善） 　　　找出工序的浪费点的工具 ３．所谓10归（品质改善） 　　　在工序上确保品质的着眼点　　　 RECORDS ■　経営力強化 ■　生産力強化　〈??生産〉? 〈 TPM 〉 ■　商品力強化 ■　人材育成 0 20 40 60 80 100 120 128社 23社 26社 140 合計186社 9社 2008年业绩（顾客数） SOME OF THE CUSTOMERS ?電工中国　　　　　?電工電子材料上海 ?電工控制装置北京　?電工万宝電器広州 ?電工上海有限公司　?電工電子材料広州 ?電工信息儀器上海　?電工蘇州有限公司 ?電工韓国 ?電工ケナフマレーシア ?電工電子材料欧州 ?電工ゴーベル ?電工販売台湾 ?電工電子材料台湾 ?電工電材台湾 ?電工タイ　　　?????????????? ?電工コンケン　?ＳＢ?????? ?電工アユタヤ（照明） 中国 韓国 马来西亚 印度尼西亚 台湾 泰国 澳大利亚 EXAMPLE-01 Ｂｅｆｏｒｅ Ａｆｔｅｒ 座り作業 立ち作業 人員：２１％減 生産台数：３０％増 总生産性６４％提高 ● 坐立工位给为站立工位。一次流程完成。 仕掛 中间品库存 １０２個 仕掛在庫 ● 改为CELL生产方式。大量降低中间品库存。 ４０個 ????? B/K ??? 完成品??? 非同期 ????? B/K ??? 完成品??? 多能工?? × 6 ????? B/K ??? 完成品??? ????? B/K ??? 完成品??? ????? B/K ??? 完成品??? 多能工?? × 6 多能工?? × 6 ?????～本体の１個流し ???間 降低库存：６１％ Ｂｅｆｏｒｅ Ａｆｔｅｒ CELL生産 同期化 立ち作業 １個流し EXAMPLE-02 ■改善效果: 1、通过布局的改善作业流程顺畅，减少面积31M2(总面积104M2)。 2、缩短搬运距离，有效降低作业者疲劳度。 3、人均产能提高43%。 改善2效果: 1.导入新型立体式工作台,减少搬运 距离节约面积约20M2(培训岗位)。 2.空间、作业台使用率有较大的改善 07年8月份平面布局 08年8月份平面布局 08年11月份平面布局 作业台数量: 59张 作 业人数: 27人×1班+29×1班 日 产 量: 2700PC 改善前: 1.生产线B搬运部件距离较远,由 于部件很多比较重,作业者比 较累。 2.作业台较大，浪费空间。 作业台数量: 70张 作 业人数: 45人×2班 日 产 量: 5000PC 改善1效果: 1.B生产线搬运距离减少10m，约40s, 大大减轻搬运者的疲劳度。 2.节省空间约11M2。 作业台数量: 66张 作 业人数: 31人×1班 日 产 量: 1200PC 人均时产能：4.2台/人·H 人均时产能：5.2台/人·H 人均时产能：6台/人·H ■推进工作：通过布局调整达到削减浪费 部件 成品 节省空间 部件 成品 部件 成品 A A B B 节约距离 A B 板 卡 板 卡 部品放置处 板 卡 空 蓝 箱 UP115% UP124% 组立单元格 After2 08年8月实施 08年11月实施 Ａｆｔｅr1 Ｂｅｆｏｒｅ 第一届生产革新成果发表会优秀奖 EXAMPLE-03 改善前： 1.每个单元格都存在较多半成品, 使用蓝箱较多。 2.工序之间需要进行多次搬运。 3.布局不合理。 ■改善效果: 1、生产工数1550→765秒/台,节省时间785秒/台;生产性提高103%。 2、导入小型化工作台,节省作业面积15M2,节省18.3%面积,节约工作台10张