GMC赛前培训演示课件(前3讲)+生产建模.pptVIP

二、生产模块——组装 表4 组装工序模型 项目 实际组装生产安排 最大可用工时 技术工人数 组装时间 基本工作时间 周六工作时间 周日工作时间 公式8：组装时间＝（A1+B1+C1）×J1+ （A2+B2+C2）×J2+（A3+B3+C3）×J3 公式9：最大可用组装时间＝技术工人数×588 二、生产模块——原材料用量 在安排生产时，需要计算下季度至少需要购买多少原材料，以满足生产的需要。 尽量避免购买原材料不足造成计划外的购买损失。 计算下期所需原材料时要考虑之前两个季度订购的期货。 二、生产模块——原材料用量 表5 原材料决策模型 项目 产品1 产品2 产品3 原材料需求量 原材料总需求量 三个产品相加 上季度末库存 上季度购买的三个月期货 上上季度购买的六个月期货 下季度初可用量 以上三项相加 应购买原材料 公式10：原材料用量＝（A1+B1+C1）×1+（A2+B2+C2）×2 +（A3+B3+C3）×3 公式11：可用原材料库存=（上期管理报告的）上季度末可用库存+下季度到货量 其中：下季度到货量包括上季度购买的三个月期货和上上季度购买的六个月期货。 公式12：应购买原材料＝原材料用量－可用原材料库存 二、生产模块——原材料用量 由于原材料购买的最小单位是1000，因此一般购