学术研究项目申请标书 案例.doc

项目申请标书 （案例） 项目名称： 数字化制造基础研究 丁汉 华中科技大学 2005-12-1 依托部门： 教育部 湖北省科技厅  二、预期目标 总体目标： 本项目瞄准先进制造技术高精度、高效率、高可靠性的发展趋势，针对能源、运载、国防等领域的复杂装备及其关键零部件制造面临的难题，揭示制造装备、制造过程和制造系统中物理现象的动态规律及作用机理；突破数字装备的精密运行控制、制造过程的物理场复合仿真、制造质量综合评估与制造执行过程决策等一批关键技术；创立复杂零件精密制造的若干新原理与新工艺；建立数字化制造的基础理论, 实现基于科学的制造。通过本项目研究，提升我国高端数字装备及其关键零件的独立制造能力，提供国家急需的大型复杂零部件制造的核心技术，并培养一批从事数字化制造科学研究的青年学术带头人和研究骨干。 五年预期目标： 在理论研究方面： 解决高性能制造装备和大型复杂零件精密制造中的关键科学问题，为实现高精度、高效率和高可靠的数字化制造提供理论基础，跻身于国际制造科学研究领域的前沿。 揭示高性能数字制造装备的动态特性、性能演化和行为响应规律，建立分布式、非线性、时变载荷作用下的精度创成理论； 揭示物理场复合作用下零件材料组织与力学性能演变规律，提出零件制造过程多尺度、多学科数字化建模仿真理论与方法，实现工艺参数的优化和对零件制造质量、微观组织、性能、使用寿命的定量预测； 揭示数字制造系统的信息关联关系与演化规律，实现多源多工序加工质量综合评估及复杂信息环境下的制造执行过程决策，建立制造系统的高可靠性高效运行机制。 在技术应用方面： 通过本项目研究，在若干关键技术上取得源头创新成果，提升我国数字制造装备及关键零部件的制造水平。 突破高性能数控系统自主创新开发的技术难点，建立七轴五联动高性能数控机床的应用验证平台，使直径8米大型舰船用螺旋桨的加工达到特高精度S级； 突破巨型模锻装备的高精度同步控制技术，使同步动态精度达到0.5‰； 突破下一代大型运载火箭共底构件、导弹天线罩等复杂曲面高效精密加工的技术关键, 使复杂零件加工精度达到1~2微米； 构建先进制造过程的多尺度多学科模拟仿真平台，多源多工序加工质量控制与执行过程决策平台，实现零部件的高效制造与性能定量预测。 本项目研究过程中，拟发表SCI收录的论文200篇以上，其中国际著名刊物论文100篇以上，获得专利20～30项；形成具有重要国际影响的数字化制造研究队伍，争取1个国家创新团队；涌现出一批优秀中青年人才，包括站在国际前沿的学术带头人1～2人，国家杰出青年基金获得者2～3人；培养博士生、硕士生150人。 三、研究方案 （1）学术思路 如图1所示，结合国家对制造技术的重大需求和科技发展趋势，围绕三个关键科学问题开展多学科交叉基础研究，在数字化制造的共性基础理论和关键技术上取得突破，为重大装备关键零部件数字化制造提供理论基础和技术平台。 图1 项目整体学术思路 （2）技术途径 本研究的技术路线是：针对国家制造业的重大需求，从重大基础装备（高端数控机床和巨型模锻装备等）和高性能机械构件制造的关键技术中提炼出共性科学问题，分别从制造装备、制造过程和制造系统三方面进行研究。理论研究、技术开发和应用示范相结合，建立数字化制造理论基础和关键技术平台。 在制造装备研究方面，研究物理场复合作用（包括温度场、应力场/应变场、电磁场等）对装备性能的综合影响规律，分析高速加工中的非线性、时变载荷等因素对加工精度和效率的影响；在制造过程研究方面，通过数字化建模、仿真、优化与实验验证相结合的途径，实现制造质量的预测和控制；在制造系统研究方面，综合应用现代信息处理技术研究多源信息的作用规律，揭示多工序加工工况、装备群服役性能与工件质量特征信息间的关联关系，建立复杂信息环境下的制造执行过程决策理论，实现高效数字化制造。 （3）特色与创新 建立数字制造的基础理论体系，使制造从部分定量、部分经验、定性化逐步转向全面数字定量化，实现基于科学的制造，并在关键技术上取得源头创新成果。 基于科学的制造：数字化制造将依靠经验的制造转变为基于科学的制造。本项目将在多学科综合与交叉的基础上，建立数字化制造的理论基础，促进制造科学的发展。 制造技术的突破：(1)提供能源、运载、国防等领域有重大需求的精密、复杂构件的数字化加工关键技术；(2)提供高精密数控机床和大型模锻装备的数字化控制技术；(3)突破2级精度精密螺旋锥齿轮批量加工中的关键技术；(4)提高制造系统多源信息处理和多参数高效控制的能力。 研究方法的创新点： 高端数控机床的多轴运动方程和力热耦合方程的正向求解及逆问题求解，建立高速、