焊接结构及焊接缺陷.pptVIP

过程设备安全保障技术焊接结构 一、焊接过程 与焊接接头 1、焊接过程(钢铁材料的 熔化焊) 加热→熔化→ 冶金反应→结晶→ 固态相变→形成接头 2、焊接接头的组成 角焊焊接接头 对接焊接接头(多道焊) (1).焊缝金属： 由熔池的液态金属凝固而成，由填充金属和部分母材组合而成。 熔池高温→低温：结晶(液态凝固)→二次结晶(温度低于相变温度)。 (2).熔合区： 温度处于固相线与液相线之间，过热组织 温度梯度大、狭窄，部分熔化状态(半熔化区)晶粒十分粗大， 化学成份与组织性能都有较大的不均匀性。 薄弱地带：过热组织、晶粒粗大→塑性和韧性下降。 许多情况下是裂纹、局部脆性破坏的发源地。 (3).热影响区： 焊缝两侧发生组织性能变化的区域。 不同特性的母材在不同焊接热循环作用下，热影响区的组有很大差别。特别是过热区是整个焊接接头中最薄弱的地带。 (4).热应变脆化区： 塑性和韧性显著下降，另一薄弱地带。 低碳钢、低合金高强度钢、低合金低温钢 氮含量较高 热应变脆化现象 温度600～200℃、250℃最敏感。 脆化程度与温度及在该温度下产生的热应变量有关。 3、焊接接头的力学性能  二、焊接变形 1、焊接变形的产生及危害 P.6 焊接时焊接接头局部区域的加热和冷却很不均匀，导致焊接变形与焊接应力的产生。 局部区域内的各部分金属：液态→塑性状态→弹性状 态 + 热源的变化→应力、变形 危害： (1).降低装配质量、降低尺寸精度、影响外观质量、造成 错 边、棱角。 (2).降低结构的承载能力：应力集中、附加应力 (3).装配困难、制造成本增加：如需矫形后方可装配。 2、焊接变形的基本类型 P.4 (1).纵向/横向收缩变形： 平面内尺寸的减小 产生原因：冷却收缩. 纵向：平行于焊缝度方向. 横向：垂直与焊缝长度方 向 (2).角变形(局部变形) 焊缝厚度方向上横向收缩量不均匀: 焊缝截面形状不对称、 施焊层次不合理: (3).弯曲变形 由焊缝纵向和横向变形引起焊缝布置偏离焊件的形心轴 (4).失稳变形 (局部变形): —多见于薄壁构件 — 波浪变形 (5).扭曲变形 — 变化着的角变形 3、影响焊接变形的因素 P.13. (1).焊缝位置的影响 (2).结构刚性的影响 刚性大的变形小 — 焊接变形总是沿着刚性约束最小的方向进行. (3).装配焊接程序的影响. (4).焊缝长度和坡口的型式的影响 焊缝越长,焊接变形越大 坡口内空间越大,变形也越大 (5).焊接规范和方法的影响. (6).焊接操作方法的影响 (7).材料线胀系数的影响 4、控制焊接变形的措施 P.31 结构设计、工艺改进 (1).合理的结构设计 a. 焊缝数量、长度、尺寸、焊缝金属减少 b. 用型钢、冲压件代替拼焊件 c. 合理安排焊缝位置 (2).必要的工艺措施 a. 预留收缩余量 b. 反变形法. c. 选择合理的焊接方法和规范 d. 刚性固定法：外加约束 硬刚性约束法、软刚性约束法、半硬刚性约束法 e. 合理的装配焊接次序：分装焊→拼焊 f. 热调整法 5、矫正焊接残余变形的方法 矫正: 产生新的变形(方向残余变形)→抵消已有焊接变形 两类方法：机械矫正、火焰加热矫正. 适用条件: 依钢种定 (1).机械矫正 —较短尺寸处塑性伸长(延展) (2).火焰加热矫正 — 较长尺寸处局部塑性压缩