项目施工常用机械设备安全操作规程分析报告.doc

常用机械设备 安全技术操作规程汇编 编制： 审核： 批准： 目 录 钢筋切断机安全技术操作规程 2 钢筋弯曲机安全技术操作规程 3 钢筋调直机安全技术操作规程 4 电焊机安全技术操作规程 5 对焊机安全技术操作规程 6 木工圆锯机安全技术操作规程 7 木工刨机安全技术操作规程 8 套丝机安全技术操作规程 9 台钻安全技术操作规程 10 压路机安全技术操作规程 11 推土机安全技术操作规程 12 装载机安全技术操作规程 13 挖掘机安全技术操作规程 14 机动翻斗车安全技术操作规程 16 旋挖钻机安全技术操作规程 17 循环式钻机安全技术操作规程 18 混凝土输送泵安全技术操作规程 19 混凝土布料机的安全技术操作规程 20 筛砂机安全技术操作规程 21 碎石筛洗机安全技术操作规程 22 配电室安全安全技术操作规程 23 发电机组安全技术操作规程 24 桥式起重机安全技术操作规程 26 龙门起重机技术操作规程 27 钢筋切断机安全技术操作规程 1、机械的皮带轮和外露的齿轮，必须有安全防护罩。接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 3、 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。 4、 机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 6、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 7、 切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 8、 运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 9、 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。 10、 液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 11、 手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 12、作业后应切断电源，用钢刷消除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 钢筋弯曲机安全技术操作规程 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。 2、 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。 3、 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 4、 使用前必须加注足够润滑油，检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，转盘旋转方向是否和到顺开关方向一致。经试运转确认正常后方可开始工作 。 5、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。 6、 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。 7、 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 8、 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 9、 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。 11、 维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。 12、 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 钢筋调直机安全技术操作规程 1、料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。 2、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，禁固螺栓，确认正常，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮咬合良好，运转正常后方可作业。 3、按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，拽引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。 4、调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中必线上，中间三个可偏离中心