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第二篇 联 接 太原理工大学机械零件教研室 联接：为了便于制造、安装、运输、维修，机器不可能被制造成一个整体，而是由许多零件、部件组成。要把这些零部件组装成一台机器，需要用一定的方式将它们联接起来 第六章 螺纹联接 基本要求及重点、难点 螺纹及螺纹联接的基本知识；螺栓组联接的设计，包括单个螺栓联接的拧紧、强度计算、螺栓组结构设计、受力分析及提高螺栓联接强度的措施等；滑动螺旋传动的设计计算方法。 基本要求: 1) 掌握螺纹的基本知识——螺纹的基本参数、常用螺纹的种类、特性及其应用。 2) 掌握螺纹联接的基本知识——螺纹联接的基本类型、结构特点及其应用，螺纹联接标准件，螺纹联接的拧紧与防松。 3) 掌握螺栓组联接设计的基本方法——螺栓组联接的结构设计，受力分析，螺栓联接的强度计算理论与方法。 4) 掌握提高螺纹联接强度的各种措施。 5) 掌握滑动螺旋传动的常用设计方法。 难点： 1) 螺纹联接的结构设计与表达。 2) 受倾覆力矩作用的螺栓组联接受力分析。 3) 复杂受力状态下的螺栓组联接受力分析。 4) 受预紧力和轴向工作载荷作用时，单个螺栓联接的螺栓总拉力的确定 6.1 螺纹联接的主要类型、材料和精度 6.1.1 主要类型（螺纹联结件一般为标准件、各种类型的特点见表6.1） 螺栓：用于通孔，应用广泛，包括普通螺栓（受拉）和铰制孔用螺栓（受剪）两种 双头螺柱：用于常拆卸的场合 螺钉：用于被连接件之一较厚、不常拆卸的情况 紧定螺钉：用于定位 普通螺栓　　　　　　　铰制孔螺栓 6.1.2 螺纹紧固件的性能等级和材料 性能等级分十级（P101），如3.6; 4.6; 4.8等，小数点前数字表示σBmin/100，点后数字为10(σSmin/σBmin) 材料根据性能等级选取低碳钢、中碳钢、合金钢等 螺母性能等级按螺母高度分两大类 6.1.3 螺纹公差和精度 公差：内螺纹的公差带为G和H，外螺纹采用e、f、g、h，G的基本偏差为正，efg的基本偏差为负，内外配合最好用G/h，H/g，H/h 精度等级分精密(4—6级)、中等（7级）和粗糙（7—8级）三种 6.2 螺栓联结的拧紧和防松 6.2.1 螺栓联结的拧紧 拧紧（予紧）的目的：增强联结的紧密性、可靠性，防止出现间隙，增强联结的刚性。对受拉螺栓，还可提高螺栓的疲劳强度 拧紧力矩的计算 T=T1(螺纹力矩)+T2（螺母支撑面摩擦力矩） 予紧方法：测力扳手、定力矩扳手 例题：已知扳手力臂L=15d，板动力F=200N，求予紧力F’ 解：T=FL=15dF T=0.2F’d 15dF=0.2F’d F’=15F/0.2=1.5吨 6.2.2 螺纹联接的防松(表6.2) 螺纹联接防松的实质在于限制螺旋副的相对转动。以防止联接的松动影响正常工作。 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算 6.3.1 受拉螺栓联接 螺栓为标准件，故一般仅仅计算螺栓强度，螺母、垫圈等直接从标准中选定 失效形式：塑性变形、断裂、疲劳、滑扣等 危险截面的确定:dc=d1-H/6 1.受拉松螺栓联接 4F/πdc2≤[σ] 2.受拉紧螺栓联接 只受予紧力的紧螺栓联接（靠摩擦力传递载荷） 受予紧力和螺纹力矩共同作用，故应用第四强度理论得 4x1.3F’/ πdc2≤[σ] 受予紧力和工作载荷的紧螺栓联接 F0≠F’+F F0=F+F”在受工作载荷前被联接件和螺栓受相等都为F’,螺栓伸长量δ1=F’/C1, δ2=F’/C2 受工作载荷后，在被联接件出现缝隙前，所受力不同，但伸长和缩减增量相同，Δδ１＝Δδ２故可得：F”=F’- F（c2/c1+c2） F’=F”+F（c2/c1+c2） F0=F’+F（c1/c1+c2）由上式可知，F0与相对刚度系数c1/c1+c2有关，采用刚度较大得被联接件，有助于减小F0 被联接件为钢铁件时，根据垫片可采用： 金属0.2—0.3；皮革0.7；铜皮石棉0.8；橡胶0.9 予紧力F”应大大于０，其中F无变化化时，F”=(0.2—0.6)F，有变化时F”=(0.6--1)F，压力容器及其它紧密联结F”=(1.5—1.8)F 强度计算公式： 4x1.3F’/ πdc2≤[σ] 变载荷作用时，应力幅为主要因素，计算公式和说明见（P108和P110表6.3） 6.3.2 受剪螺栓联接（铰制孔螺栓联接） 失效形式为剪断、压溃等 剪切强度条件： 4xFs/ mπd2≤[τ] 压溃强度条件：Fs≤dh[σp] 例题6.1　　P110 6.4 螺栓组联接的受力分析 同一组螺栓应尽量采用相同的螺栓 螺栓组要有合适的间距、边距，要考