【2017年整理】电厂钢结构的涂装.docVIP

电厂锅炉钢结构防腐涂装工程推荐方案 摘要：通过对大气腐蚀环境的分析，提出了应依据具体的环境设计经济合理的涂装配套，并简要介绍了几种常用的涂品种，介绍了正确的涂装施工工艺。 关键词：腐蚀、电厂锅炉钢结构、大气环境、涂装、涂料、涂装配套 随着我国国民经济的迅速发展，对电力的需求量越来越大，电力的供需矛盾越来越凸显出来，因而水电、火电、核电的建设都在大规模的进行。在电厂的腐蚀与防护中，人们往往将注意力集中在直接影响发电的腐蚀，如：锅炉四管、凝汽器管防腐等，对一般的钢结构防腐并不是特别重视。应当说电厂钢结构的防腐是同样非常重要，每年电厂对各种钢结构的维修、重涂需要大量人工和资金，并且由于在维修中条件的限制，尽管花费了很多的资金，仍然不能彻底的进行处理，涂膜质量无法完全保证，不得不年年都要进行维修，由此可见在电厂的新建过程中对各种钢结构进行良好的防腐处理是非常重要的。 电厂锅炉钢结构防腐一般采用涂料涂装的方法来进行，虽然涂料占总投资的比例并不是很大，但是钢结构的强度直接关系到电厂的生产安全，严重的腐蚀肯定会造成钢结构强度的降低，但是现阶段电厂涂装的涂料选择和涂装施工的工艺都还存在着许多不完善的地方，如：一些沿海较为严重的腐蚀条件下选择较为抵档的涂装配套，造成涂膜早期的损坏，达不到防腐的要求；而在一些腐蚀环境较轻的环境下，选择很高档的涂装配套，从而造成预算的浪费；即使选择了很好的涂装配套，却采用不正确的施工方法，也造成钢结构在很短的时间内就发生腐蚀。 因此，如何结合具体的使用环境选择经济适用的涂装配套，应用正确的施工方法来进行电厂锅炉钢结构的防腐涂装是一个非常重要的问题。 腐蚀环境分析： 金属的腐蚀过程： 金属在一定环境介质中经过反应恢复到它的化合物状态，这个过程可以用下式表示： 金属材料 + 腐蚀介质 腐蚀产物 此过程可以分为三个阶段： 通过对流和扩散作用使腐蚀介质向界面迁移； 在相界面上进行反应； 腐蚀产物从相界迁移到介质中或在金属表面形成覆盖膜。 电化学腐蚀是腐蚀发生的常见形式，其反应如下： 金属在大气中的腐蚀： 大气的相对湿度 由于大气腐蚀是发生在液膜下的电化学反应，空气中水分在金属表面凝聚而生产水膜和空气中氧气通过水膜抵达金属表面是发生大气腐蚀的基本条件。水膜的形成与大气中的相对湿度有关，所以空气中的相对湿度是影响大气腐蚀的主要因素之一。 金属的腐蚀临界相对湿度因金属表面的状态不同而不同，金属表面越粗糙，其临界相对湿度越低；金属表面粘附有易于吸潮的盐类或灰尘等，其临界值也会降低。 空气中的相对湿度还影响金属表面水膜的厚度和干湿交替的频率。 材料表面的润湿时间 金属表面能引起大气腐蚀的电解质膜，以吸附或液态膜形式覆盖在金属表面的时间称为表面润湿时间，实际上是金属表面发生电化学腐蚀的时间，表面润湿时间越长，腐蚀总量越大。 日照时间 日照时阳光中的紫外线能促进涂膜的老化，日照时间越长，涂膜老化的越快。 对于金属表面，日照时间越长，金属表面的水膜消失的越快，降低了表面润湿时间，使腐蚀总量降低。 气温 大气温度及其变化是影响大气腐蚀的重要因素，它影响金属表面水蒸气的凝聚、水膜中各种腐蚀气体和盐类的溶解度、水膜的电阻以及腐蚀电化学反应的速度。 大气温度对金属表面腐蚀的影响必须与相对湿度结合起来考察：对相对湿度低于临界相对湿度时，大气温度对大气腐蚀的影响很小；对相对湿度高于临界相对湿度时，温度的升高会显著增加腐蚀的发生。 降水 降水对大气腐蚀具有两方面的影响，一方面由于降水增大了大气中的相对湿度，延长了金属表面的润湿时间，同时降水的冲刷作用破坏了腐蚀产物的保护作用；另一方面，因为降水能洗掉金属表面的污染物和灰尘，减少液膜的腐蚀性，因而减缓了腐蚀过程。 风向和风速 在污染环境中，风向影响污染物的传播，直接关系到腐蚀速率；而风俗对表面液膜的干湿交替频率有一定影响，在风沙环境中风速过大对金属表面的磨蚀能起到一定的作用。 降尘 降尘对腐蚀的影响，一般有三种情况： 尘粒本身具有可溶性和腐蚀性，当其溶解于液膜中时成为腐蚀性介质，会增加腐蚀速率； 尘粒本身无腐蚀性，也不溶解，但能吸附腐蚀性物质，当溶解在水膜中时，促进腐蚀过程； 本身无腐蚀性和吸附性，但当其落在金属表面上可能与金属表面间形成间隙，易于水分凝聚，甚至发生局部腐蚀。 腐蚀环境的分类： 国际标准化组织在ISO12944-2中，根据一年的碳钢和锌的曝晒腐蚀损失的不同，将腐蚀环境分为6个等级，如下表所示： 腐蚀环境分类等级 重量损失/膜厚损失(一年暴露以后) 典型环境 碳钢 锌 外面 内面 重量损失 g/㎡ 膜厚损失 μ 重量损失 g/㎡ 膜厚损失 μ CI 轻微 10 1.3 0.7 0.1 --- 在洁净空气中的有供暖的建筑物如;办公室、商场、学校