第二章 流体输送机械.ppt

制药工程专业《化工原理》 第二章 流体输送机械 流体输送机械在化工生产中的应用 ①为流体提供动力，以满足输送要求； ②为工艺过程创造必要的压强条件； 流体输送机械的分类 流体输送机械按工作原理分类： 离心式（叶轮式） 往复式 旋转式 流体动力作用式 流体输送机械的分类 根据流体性质的不同分成： 输送液体用的泵 输送气体用的压缩机（或风机） 第一节 离心泵 离心泵分类： 三．离心泵的主要性能参数 （一）离心泵的流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。 （二）离心泵的扬程（压头） 泵对单位重量的液体所提供的有效能量，以H表示，单位为m。又称为泵的扬程。 （4）密度的影响 离心泵的流量、压头、效率均与液体密度无关。因而当被输送液体密度发生变化时，H-qv与η-qv曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。 五、离心泵的工作点与流量调节 （一）、管路特性曲线与特性方程 ③离心泵工作点的求法： 解析法:即当泵的特性曲线方程已知，可与管路特性曲线联立求工作点； 图解法:适用于泵特性曲线未知，只有特性曲线图的情况。将管路特性曲线画在泵特性曲线图上，两线的交点即为工作点。 离心泵的并联操作 离心泵的串联操作 由上式可知，在一定流量下，p1下降，pK必然相应地下降。当pK下降到等于流体操作温度下的饱和蒸汽压pV时（汽蚀现象发生），p1降到最小值，用p1,min表示，此时式（a）成为： 习惯上，将静压头与动压头之和称为全压头。上式表明，在泵内刚发生汽蚀的临界条件下，泵入口处的全压比被输送液体操作温度下的饱和蒸汽压头超出一个定量 将此量称为离心泵的最小汽蚀余量（亦称临界汽蚀余量），用Δhmin表示，： 由式(d) 知，影响汽蚀余量的因素有：流量、泵的结构、液体粘度等。 为使泵正常运转，泵入口处的压力p1要高于p1,min，实际汽蚀余量Δh必然要大于最小汽蚀余量，即： Δh是表示泵的吸上性能的两个参数之一，该参数由泵制造厂通过实验测定后附于产品样本中，于是泵的允许安装高度可根据Δh按下式计算 第二节 其它类型液体输送机械 往复泵是一种典型的容积式输送机械。 1.主要部件： 泵缸、活塞、活塞杆、吸入阀和排出阀(均为单向阀)。活塞杆与传动机械相连，带动活塞在泵缸内作往复运动。活塞与阀门间的空间称为工作室。 2.工作原理 单动泵：活塞一侧装有吸入阀和排出阀 活塞自左向右移动时，排出阀关闭，吸入阀打开，液体进入泵缸，直至活塞移至最右端。 活塞由右向左移动，吸入阀关闭而排出阀开启，将液体以高压排出。活塞移至左端，则排液完毕，完成了一个工作循环，周而复始实现了送液目的。因此往复泵是依靠其工作容积改变对液体进行做功。 在一次工作循环中，吸液和排液各交替进行一次，其液体的输送是不连续的。活塞往复非等速，故流量有起伏。  二、双动泵 活塞两侧的泵缸内均装有吸入阀和排出阀的往复泵。 活塞自左向右移动时，工作室左侧吸入液体，右侧排除液体。 活塞自右向左移动时，工作室右侧吸入液体，左侧排除液体。 即活塞无论向那一方向移动，都能同时进行吸液和排液，流量连续，但仍有起伏。 三、 计量泵 计量泵是往复泵的一种形式，它的传动装置是通过偏心轮把电机的旋转运动变成柱塞的往复运动。偏心轮的偏心距是可调的，用来改变柱塞的冲程，这样就可以达到严格地控制和调节流量的目的。 计量泵通常用于要求精确而且便于调整的场合，特别适用于几种液体以一定配比的输送场合。 四、齿轮泵 齿轮泵也是正位移泵的一种，如图。齿轮旋转时，液体封闭于齿穴和泵壳体之间，被强行压至排出端。在排出端两齿轮的齿相互合拢，形成高压将液体排出。 第三节 气体输送机械 输送和压缩气体的设备统称气体压送机械。用途： 气体输送 产生高压气体 产生真空 液体输送机械的结构和工作原理大致相同。但是由于气体具有可压缩性和密度较小，对输送机械的结构和形状都有一定影响，其特点是： 由于气体的密度小，体积流量就大，因而气体输送机械的体积大。 分类： 按结构与工作原理分： 离心式 往复式 选择式 流体力学作用式 按终压(气体出口表压p2)和压缩比(气体出口与进口绝压之比x)分： 通风机：p2≤15kPa，x＝1～1.15，主要结构有离心式、轴流式，用于通风换气和送气。 鼓风机：p2＝15～294kPa,x＜4，主要结构为多级离心式、旋转式，用于输送气体。 压缩机：p2294kPa，x4，主要为往复式结构，用于产生