渗碳炉温度控制系统设计要点.doc

目录 1. 绪论 2 1.1 设计的背景和意义 2 1.2 渗碳工艺概述 3 1.3 渗碳炉简介 4 1.4 本设计的任务 5 2 设计框架和方案论证 6 2.1 方案论证与比较 6 2.1.3显示模块的选择 8 2.1.4电源模块 8 2.2 总体设计方案 8 3、系统硬件设计 10 3.1单片机最小系统 10 3.1.1单片机简介 10 3.1.2 单片机时钟电路 11 3.1.3单片机复位电路 11 3.2 MAX6675测温电路设计 12 3.2.1 MAX6675特性 12 3.2.2 引脚功能 12 3.2.3 工作原理 12 3.2.4 MAX6675与单片机的通讯 13 3.3 显示电路设计 14 3.4报警电路设计 14 3.5控温电路设计 15 3.6键盘电路的设计 16 3.7电源电路设计 16 3.9系统总体设计电路图 17 4、系统软件设计 18 4.1软件设计的原则 18 4.2系统软件流程图 19 4.3单片机I/O口地址分配 20 4.4 温度测量程序设计 20 4.5温度数据转换程序的设计 22 4.6温度显示程序的设计 23 4.7工作状态指示灯的控制及继电器控制软件的设计 24 4.8 声光报警控制软件的设计 25 4.9 PID控制的实现 26 5、结论及展望 28 5.1 结论 28 5.2 展望 28 谢 辞 29 参考文献 30 附录一： 32 附录二：程序 33 绪论 设计的背景和意义 人类的发展史是与金属材料的应用及其发展紧密相连的，特别是在近现代，金属材料在人类文明中更是占有非常重要的地位。从军事领域到家用电器，从航空航天到水陆交通，金属材料在人类生产生活的各个领域都得到了非常广泛的应用。可以说，没有各种性能符合要求的金属材料，人类社会现代文明的出现和发展是根本不可能的。不同的应用领域对金属材料的性能要求也不一样，为了使金属材料获得所需要的性能，热处理技术在金属制品加工制造过程中发挥着重要的作用。 渗碳炉是热处理生产中应用较广的加热设备,而其加热时均温过程的测量与控制就成为关键性的技术。目前市场主要存在单点和多点两种温度测量仪表。对于单点温测仪表，主要采用传统的模拟集成温度传感器，其中又以热电阻、热电偶等传感器的测量精度高，测量范围大，而得到了普遍的应用。此种产品测温范围大都在-200~1000℃之间，分辨率12位，最小分辨温度在0.001~0.01之间，自带LED显示模块，显示4位到16位不等。有的仪表还具有存储功能，可存储几百到几千组数据，该类仪表可很好的满足单个用户单点测量的需要。 渗碳工艺概述 我国是世界上最早掌握金属热处理技术的国家之一。到明代时，已经普遍使用了固体渗碳方法，同时也掌握了固体渗碳过程中的检验方法。但是到了近代，我国的热处理技术与其他科学技术一样，长期落后于西方发达国家。建国前（1949），我国仅有个别兵工企业有工业规模的热处理。直到1950年中期，苏联援建的156个大型企业建成后，我国才有了初具规模的热处理车间和工段。 上世纪70年代末国家提出改革开放政策以来，我国投入大量资金从国外引进了各种先进的热处理技术、工艺和设备。其中包括从英国、美国、日本和澳大利亚引进的用氧探头控制炉气碳势技术，从德国、加拿大和奥地利引进的Supercarb，HydroNit Sensor，Nitrex渗碳渗氮技术。 1980年代以来，以汽车行业为代表，我国开始大规模地进行热处理生产技术改造，从国外引进大量先进技术和设备，使汽车工业热处理面貌为之一新。围绕汽车工业的配件、紧固件、轴承、工模具等行业的热处理设备条件也大为改观。 1990年代后的航空和国防工业的迅猛发展也为热处理的技术改造创造了难得的机会，尤其是真空和可控气氛热处理设备在这两个行业的比重空前增加。 1995年以后，随着国家经济由计划经济向市场经济的转化，在华南、东南沿海地区，出现了大量民营的热处理专业厂。虽然其中不乏资金充足、技术起点高、管理完善、发展迅速的佼佼者，但其中大多数的热处理企业规模小、生产条件较差、技术力量薄弱，有待逐步完善。 在工业上实际应用的热处理工艺，尽管其形式和工艺参数各不相同，但就其热处理的基本过程（即热作用过程）来说，无论哪一种热处理工艺，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。根据热处理时外界对金属材料施加的基本作用（主要是热作用、化学作用和机械作用等）以及材料内部组织、结构和状态变化的特点，可将常用的热处理形式分为三类，即基本热处理、化学热处理和形变热处理。 化学热处理是一种对金属制件综合地施以热作用和化学作用的热处理形式。在一般情况下，它是将放置在活性介质中的金属制件加热至一定的温度，使活性介质中的某些元素（金属或非金属）渗入制件的表层，以改变表层的成分