渗透探伤讲课稿要点.ppt

渗透检测第六、九章 高迎峰 锦州市特种设备监督检验所 水洗型渗透检测法 一、分类 1水洗型荧光渗透检测法； 2水洗型着色渗透检测法。 二、适用范围 1大体积、大面积的零件； 2开口窄而深的缺陷； 3表面粗糙的零件 ； 4螺纹键槽零件； 5灵敏度要求不高的。 工艺过程 预清洗 渗透 滴落 水洗 干燥 干式显象 干燥 速干式显象 观察 后处理 干燥 自显象 湿式显象 干燥 渗透时间的选择 工件不同，缺陷种类不同，渗透时间不同 渗透剂型号不同，检测灵敏度不同，渗透时间不同 工件温度决定渗透时间，在10到50度之外时通过试验确定渗透时间 显 象 不同的材料和不同的缺陷，不仅渗透时间不同，而且显像时间也不同。 着色法不用干式和自显像，这两种方法不能形成白色背景，对比度低，灵敏度较低 温度高毛细和吸附作用强，时间短。实际检测中要看资料凭经验。 水洗型渗透检测法的优点 表面粗糙的工件，螺纹、窄缝和盲孔内缺陷 操作简单、费用低，表面多余渗透剂可直接用水去除 大面积检测省时，应用广 水洗型渗透检测法的缺点 1灵敏度低 2重复性和再现性差 3易造成过清洗 4渗透剂配方复杂 5抗水污染能力弱，渗透剂中含水量超过容水量时，混浊、分离和沉淀灵敏度下降 6酸的污染影响检测灵敏度 后乳化型渗透检测法 一、分类 1后乳化型荧光渗透检测法； 2后乳化型着色渗透检测法。 二、适用范围 1大体积零件和表面经加工比较光洁的零件； 2开口浅而宽的缺陷； 3可以适用表面被化学试剂污染或缺陷被污物污染的零件； 4适用灵敏度高的零件（如晶间腐蚀裂纹、磨削裂纹等） 后乳化型渗透检测法 后乳化渗透检测适用于航空航天、发电机等机加工零部件的表面检测，对于机加工零部件进行渗透检测时最好能进行酸洗，去除零件表面层金属，露出表面缺陷。如发电机的叶片、轮盘和轮盖等。 后乳化型渗透检测法工艺过程 预清洗 渗透 乳化 水洗 干燥 干式显象 干燥 速干式显象 观察 后处理 水湿式显象 干燥 后乳化型渗透检测法渗透时间选择 铝和镁零件的裂纹、折叠、气孔和未焊透为10分钟； 不锈钢零件为10~20分钟 铜零件为5~10或15分钟 合金上缺陷为20~30分钟 玻璃上裂纹为5~60分钟 后乳化型渗透探伤法又分 为亲水型和亲油型 一、亲水型后乳化型去除工序： 预水洗 施加乳化剂 最终水洗 滴落余水； 二、亲油型后乳化型去除工序： 施加乳化剂 水洗 滴落余水。 亲水型后乳化型渗透检测法预水洗的目的 尽量多的去除零件表面的多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染； 可以用喷水的方法清洗； 可以用浸入水槽并搅拌的方法清洗。 后乳化型渗透检测法的操作要点 乳化工序是后乳化型渗透探伤工艺中最关键的步骤，严格控制乳化时间，乳化时间应尽量少； 乳化时间等于浸入乳化剂的时间与滴落时间之和； 乳化时间根据零件表面光洁度、乳化剂浓度、温度、乳化剂污染状态和乳化剂种类； 缺陷不同选择不同的乳化时间 。 后乳化型渗透检测法的优点 1灵敏度高 2能检测到浅而宽的表面开口缺陷 3渗透速度快 4抗污染能力强 5重复检测的再现性好 6渗透剂不含乳化剂，温度变化时不会产生分离、沉淀和凝胶现象 后乳化型渗透检测法缺点 1要进行单独的乳化工序，操作周期长，检测费用大 2必须严格控制乳化时间，才能保证检测灵敏度 3要求工件表面有较低的粗糙度 4大型工件用后乳化渗透检测方法困难 溶剂去除型渗透检测法 一、分类 1溶剂去除型荧光渗透检测法； 2溶剂去除型着色渗透检测法。 二、适用范围 1大面积零件局部检测和表面比较光洁的零件； 2焊接件的检验； 3适用非批量零件的检验和现场检验。 溶剂去除型着色法的优点 1设备简单 2操作方便，对单个工件检测速度快 3适合外场和大工件局部 4可在没有水和电的场合进行检测 5缺陷污染对渗透检测灵敏度影响不大 6与溶剂悬浮显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷 溶剂去除型着色法缺点 1所用的材料易燃易挥发，不宜在开口槽中使用 2不适用批量工件连续检测 3不适用表面粗糙的工件 4清洗要细心，浅而宽的缺陷易漏检 溶剂去除型渗透检测法工艺过程 预清洗 渗透 溶剂清洗 干燥 干式显象 干燥 速干式显象 观察 后处理 干燥 自显象 湿式显象 干燥 溶剂去除法操作要点 零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用一种有机溶剂； 灵敏度高、速度快；（水基湿式显像剂、溶剂悬浮显像剂） 不能用溶剂冲洗