品管组织与标准化-【标准化摘要】.ppt

企業標準化的原則 除對已有者予以簡化外，更須預為消除將來可能發生之不必要作業。 標準化制度應基於各部門共同一致之意見。 已制定標準不該隨意變更，但仍須定期檢討，循一定的程序修訂。 標準之訂定須依其種類與需求，研擬出週延與合適之內容。 標準化之推動必須作有機的運用。 檢討業務內容並將不合理處加以改正。 企業標準化的效果 企業經營水準提升 節省成本 技術累積及提升技術水準 活用統計技術 增加零配件的互換性 品質安定 維護安全 提高社會生活水準 案例省思 清洗廢水槽/污泥清洗導致沼氣中毒，人員傷亡。 水產加工工廠等，清洗廢水槽時，吸入硫化氫而中毒。 「硫化氫」就是沼氣，這幾年毒死許多人，污水處理槽清污時，污水均已先抽乾，清理儲槽之前，一定要保持通風，還必須先放器材偵測，確定沼氣量不多，才戴口罩去清理。 污水處理槽屬高風險侷限作業空間易產生沼氣、硫化氫，進入前應先通風、換氣，作業時也要設置現場監視人員。 企業標準化體系推行原則 1.重點主義:以貢獻最大者優先執行 2.必須有實行之可能性 3.應使當事人有申訴之機會 4.記錄內容應具體而客觀:其方法儘量以數值表示並將數據附以公差 5.作業標準應直接表示手段與行動 6.盡量以感官判斷所表現之方式(且以標準文字敘述) 7.定期檢討改進 8.長期的方針與制度 推行標準化前應有的條件 經營者熱心的推動－經營者必須給予協助使各部門間的觀念作法能統一，率先以身作則。 組織－良好的標準化組織是標準化推行之前的重要工作。 推行過程中常遇到之障礙 人為因素為主，計有： 1.最高經營者不支持。 2.單位主管不關心、不合作。 3.第一線人員不遵照標準作業，標準形同虛設。(不願) 4.標準內容不合理、不切實際，不易被遵行。(不能) 流於形式化 如果主管、上司、管理者不能了解標準化的意義與效果，則難以獲得他们的支持，致使標準化的推行難成不然就是流於形式。 管理方格中之：對事不關心 企業標準化推行過程中常遇到之障礙 原因：(不知、不願、不能) 對標準化無正確之認知，無法了解其重要性、價值。(不知) 不願被拘束，故不認同標準化之作法。 作業人員程度不足。 未能充份貢獻各人經驗專長等，導致標準內容不合理、不切實際、欠完備。 企業如何使員工遵守各種標準 企業所訂定之標準除了標準本身訂定不完善讓人無法遵守外，企業因推行下面三個要點： 1.倡導－引起大家的動機 2.教育－使員工了解與提高員工能力 3.提高參加意識－激勵措施 試與赫茲伯格雙因子理論比較 企業標準化效果 推行標準化有正面效果亦會有負面效果 標準化負面效果：P.179~182 不適當的過分標準化會導致標準化負面效果 顯著的標準化不足會導致標準化負面效果 標準錯誤的應用亦會導致標準化負面效果 企業標準化效果的評估可分定量及定性評估 標準化體系的績效評估 完整的標準化評估應包括下列三大部分的評估： ◆標準設定 ◆標準適用 ◆標準化管理(包括標準化活動的管理與標準的管理) 標準化的績效指標為何 標準化的績效指標為何？ 若標準化已成功，各單位標準化的績效各有各的方式，例如可以產品有無通過驗證單位的驗證或是銷售利潤來作為指標。 標準化經濟效益-年經濟效益 標準化年節約金額(J)為若干(元/年)P.180 Xn：企業標準化年經濟效益 K:標準化投資額 α:標準有效期內，標準化投資折算一年的費用係數 例如以分攤法計，四年分攤則α=0.25 企業標準化效果的定量評估 卡柯特(Cagnot)公式P.179 y:生產成本 x:生產量一定生產批量內產品的生產成本與生產量四次方根成反比。 品質管理與標準化 標準化對品質管理的貢獻 實施品質管制時常應用戴明循環，即規劃(P) 、實施(D) 、檢核(C) 、矯正措施(A)的管理原則以追求品質為目的。 要使PDCA運作圓滿，順利達成目的，標準化是基本前題。 產品標準化 何謂『產品標準化』？ 對產品(或零件)的類型、性能、規格、質量、所用原材料、工藝裝備和檢驗方法等規定統一標準，並使之貫徹實施的過程。 標準化的零件，叫做標準件。如對各種機電產品上使用的螺栓、螺帽、螺釘、墊圈等零件，分別給予一定的符號或代號，加以統一規定﹐制訂成各種標準。 標準化後，就可以根據不同的需要、用途，按照規定的標準組織生產和使用。 產品標準化特性 產品標準化具有三項特性： P.153 1.互換性:如標準化產品中之零組件可以互換補充。 2.均一性:產品品質、尺度、性能等均在一定規格範圍內。 3.固定性:如長度、重量、時間等單位。 可靠性的特性包括： 1.耐久性 2.維護性 3.設計可靠性 品質成本與標準化 品質成本分為P.149 預防成本(Prevention cost) 鑑定成本(Appraisal cost) 內部失敗成本(Internal fa