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煤气生产安全知识简编 一、煤气安全基础知识 1 煤气的组成和性质 1.1 煤气成分 我们通常所说的煤气是指人工煤气，含有多种气体成分，为可燃性混合气体。常见的有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气、铁合金炉煤气等，目前我们莱钢所使用的煤气种类有焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等三种。 由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以煤气的组成成分及所占的比例也不同，煤气的性质也就各不相同。高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的主要气体组分为： 高炉煤气中主要的成分为CO和N2，分别占23~30%和51~56%，其次为CO2；主要可燃成分是CO，占23~30%。 焦炉煤气中主要的成分为H2和CH4，分别占55~60%和23~28%，其次为CO，占6~9%，这三种主要气体成分均为可燃性气体。 转炉煤气中主要的成分为CO和CO2，分别占60~70%和15~20%，可燃气体组分仅有CO；另外要强调的一点是，转炉煤气中O2含量绝不可超过2%。 1.2 煤气的性质 1.2.1 焦炉煤气 焦炉煤气是焦炉炼焦过程中产生的一种副产品，其产生机理主要是煤的干馏，在焦炉煤气中除了各种不同的气体成分外，还含有焦油、萘和灰尘等杂质，这些杂质的存在具有较大的危害，必须对其进行净化。 净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，密度为0.468kg/m3左右，热值为16800~18900kJ/m3,着火温度550~650℃，爆炸极限4.5%~35.8%，理论燃烧温度2150℃左右。焦炉煤气与空气混合达到一定的比例，遇明火或550℃左右的高温就会产生爆炸。其CO含量6~9%。 1.2.2 高炉煤气 高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的一种副产品，其产生过程主要是高炉鼓风（O2）和炉料中焦碳（C）在炽热的炉膛内产生的化学反应，高炉煤气在离开高炉时带有大量炉尘，也必须经过净化方可供给用户使用。 高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，密度为1.16~1.42kg/m3，热值为3349~4187kJ/m3,着火温度700℃左右，爆炸极限30.8%~89.5%，理论燃烧温度1500℃左右。含CO和N2之和近70%，会给人造成喘息（没有O2存在）和窒息。高炉煤气和空气或氧气混合达到一定比例，遇到明火或700℃左右的高温就会爆炸。 1.2.3 转炉煤气 转炉煤气是转炉炼钢过程中产生的一种副产品，其产生机理主要是吹氧（O2）与铁水中的碳（C）、硫（S）、磷（P）等进行的化学反应，在转炉煤气中含有较多的炉尘，也必须对其进行净化。 转炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆气体，密度为1.16~1.42kg/m3，热值为6800~10000kJ/m3,着火温度530℃左右，爆炸极限18.2%~83.2%，其理论燃烧温度比高炉煤气的要高。其CO含量达55%以上，泄漏出来极易造成人身中毒。转炉煤气与空气或氧气混合达到一定比例时，遇到明火或530℃左右的高温就会爆炸。 （按热值高低排序：焦炉煤气.转炉煤气高炉煤气；按毒性大小（CO含量高低）排序：转炉煤气.高炉煤气焦炉煤气；） 2 煤气中毒、燃烧、爆炸 2.1 煤气中毒机理 通常所说的煤气中毒是指煤气成分中的CO中毒。煤气中的CO是一种无色、无味的气体，它能长期与空气混在一起，如果空气中存在CO，人就能通过呼吸将CO吸入肺内。正常情况下人体通过呼吸，使吸入肺中的氧与血液中的Hb（血红蛋白）结合形成HbO2（氧合血红蛋白）参与人体正常的细胞供氧工作；由于CO和Hb（血红蛋白）结合成HbCO（碳氧血红蛋白）的亲和力要比氧与Hb（血红蛋白）结合形成HbO2（氧合血红蛋白）的亲和力大200~300倍，而且HbCO在常压下Hb与CO脱离速度为HbO2的1/3600，所以人一旦吸入CO即会形成肌体细胞得不到氧气供应，从而出现中毒症状。 CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统和心肌。 2.2 煤气的燃烧 ⑴ 燃烧本质 燃烧是可燃物质与氧或氧化剂剧烈化合而放出光和热的物理化学反应。在燃烧过程中，物质会改变原有的性质而变成新的物质。 ⑵ 燃烧条件 燃烧应具备的条件（燃烧的三要素）：① 有可燃物质；②有助燃物质；③有火源，有一定的能量，达到可燃物质的燃点。上述三个条件在燃烧过程中缺一不可，统称燃烧的三要素。 煤气作为一种燃料，其燃烧的条件：① 有助燃物质；②达到煤气的着火温度（燃点）。 煤气燃烧的三个阶段：① 煤气与空气混合；② 混合后的可燃气体的加热和着火；③ 完成燃烧化学反应 ⑶ 着火温度 可燃物质只有达到其着火温度时才能点着。所谓着火，就是可燃混合物系统化学反应可以自动加速而达到自燃着火的最低温度。实际上，着火温度不是一个固定数值，它取决于可燃物质在空气中的浓度及其混合程度、燃烧室的形状与大小等等。 “点火”的概念：点火