粉煤灰水热化合反应制备烟气钙剂脱硫剂条件优化.docVIP

粉煤灰水热化合反应制备钙基烟气脱硫剂 摘要：传统的烟气脱硫剂在进行烟气脱硫时，具有用量大，利用率低等问题。粉煤灰与氢氧化钙水热化合反应制备的新型脱硫剂——钙基脱硫剂不仅脱硫效果好，而且克服了传统烟气脱硫剂的弊端，降低了脱硫过程运行的费用。因此用此法制备高效的钙基脱硫剂变成为了迫在眉睫的问题。本文主要以这种新型的钙基脱硫剂为研究对象，从水热化合反应的过程，优化水热温度和水热时间二种因素，对比产物的比表面积（比表面积越大，脱硫效果越好），得出最优的水热温度和水热时间，为钙基脱硫剂的生产和应用提供理论依据。 关键词：钙基脱硫剂；水热时间；水热温度；比表面积 （摘要的英文翻译） 0引言： 当前我国SO2的排放量居世界第一，已经连续几年超过2000万吨。中国SO2的来源最主要是煤炭的燃烧，占SO2排放的80%，造成严重的坏境污染。粉煤灰是燃煤锅炉燃烧后产生的尾部烟气经除尘后捕集得到的细灰，是一种可以回收利用的固体废弃物。近年来粉煤灰与氢氧化钙发生水热化合反应制备钙基脱硫剂的方法引起广泛关注，因为此法不仅使粉煤灰得到回收利用，而且制备的钙基脱硫剂还可脱除烟气中的SO2，大大降低了脱硫剂制备的成本，有利于我国的可持续发展。但此法的影响因素很多：前期处理的研磨与否、碱泡等，水热化合反应中的水固比、粉煤灰与Ca(OH)2质量比等，后期处理的干燥方式、干燥温度等。本文主要从水热化合反应的水热时间和水热温度二方面入手研究，优化制备条件。 1实验过程 1实验相关 选取二种不同的粉煤灰（定义为甲和乙），研磨后每种粉煤灰分成等同的6份备用，采用普通物料加入方式，搅拌速度为ω＝200r/min，水固比等于15，不加入蔗糖，加入的钙基材料均为Ca(OH)2。粉煤灰与Ca(OH)2质量比为4。下面分别以水热温度和水热时间为变量，进行实验，对比脱硫率。实验装置如图： 2制备条件优化 2.1水热温度对脱硫率的影响 固定水热时间为8h，取甲、乙二种粉煤灰各三份粉煤灰，加入等量的Ca(OH)2，设置水热温度分别为60，70，80，90℃，进行实验。 制备条件一：甲种粉煤灰。 制备条件二：乙种粉煤灰。 制备条件一：水热温度分别为60，70，80，90℃时制备的钙基脱硫剂的比表面积分别为8.324m2/g，9.158m2/g，10.597m2/g，22.465m2/g. 制备条件二：水热温度分别为60，70，80，90℃时制备的钙基脱硫剂的比表面积分别为8.945m2/g，12.589m2/g，24.895m2/g，41.537m2/g. 多数的水化硅酸钙、水化硅铝酸钙的生成需要吸收热量。提高水热温度有利于进行火山灰反应，生成水化物增多，钙基脱硫剂比表面积变大。 实验结果表明：水热温度对钙基脱硫剂的比表面积影响较大，水热温度的提高有助于增大钙基脱硫剂的比表面积，即提高脱硫率，因此尽可能的提高的水热温度。 2.2水热时间对脱硫率的影响 固定水热温度为70℃，取三份粉煤灰，加入等量的Ca(OH)2，设置水热时间分别为4h，8h，12h，16h进行实验。 制备条件一：甲种粉煤灰。 制备条件二：乙种粉煤灰。 制备条件一：水热时间分别为4h，8h，12h，16h时制备的钙基脱硫剂比表面积分别为6.264m2/g，18.524m2/g，20.357m2/g，19.534m2/g。 制备条件二：水热时间分别为4h，8h，12h，16h时制备的钙基脱硫剂比表面积分别为8.642m2/g，15.627m2/g，41.634m2/g，38.961m2/g。 根据上图可以发现，适当地延长水热时间，钙基脱硫剂的比表面积会增大。大致可以分为三个阶段：第一阶段,比表面积增大速度较慢。第二阶段，比表面积增大速度较快。第三阶段，比表面积增大速度趋于稳定值，并且有小幅度的波动。可见一味的延长水热时间，不仅比表面积不会增大，而且还会浪费资源。 实验结果表明：水热时间对钙基脱硫剂的比表面积影响也较大，水热时间的延长有助于增大钙基脱硫剂的比表面积，即提高脱硫率，但是一味延长水热时间并不可取，根据实验结果水热时间应该维持在12h左右。 3结论 粉煤灰的种类会在一定程度上影响制备钙基脱硫剂的比表面积。可能是因为粉煤灰中二氧化硅、氧化铝等的含量的差别或者因为粉煤灰取自不同的地方其中的成分有细微的差别，才影响制备钙基脱硫剂的比表面积。 由于粉煤灰与氢氧化钙进行的是火山灰反应，是吸热反应，因此提高水热温度，使得水化硅酸钙、水化硅铝酸钙等的生成量增多，造成了钙基脱硫剂比表面积的增大，因此生产过程中尽量提高水热温度有利于提高经济效益。 水热时间对于钙基脱硫剂比表面积的影响经历三个阶段，即增速缓慢，增速较快，增速在小范围波动。因此一味增大水热时间并不利于增大钙基脱硫剂比表面积。根据实验结果发现水