第五章模具的选材及热处理工艺教材分析.ppt

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第五章 第五章 模具的选材及热处理工艺 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 第二节 热作模具的选材及热处理工艺 第三节 塑料模具的选材及热处理工艺 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 一、冷作模具的选材 1.冷作模具的选材原则 影响模具使用寿命的长短及模具成本的多少,取决于模具材料的选择。 2.冷作模具的选材 (1)冷冲裁模材料的选材原则和方法 ①首先考虑模具的寿命长短。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 1)薄板冲裁模:形状简单、尺寸小、批量小,选用T10A;形状较复杂、批量小,选用9Mn2V、CrWMn、8Cr2Si、Cr5Mo1V;形状复杂、批量大,选用Cr12、Cr12MoV、D2、W6Mo5、Cr4V2;冲制强度高、变形抗力大的板材,选用Cr12、D2、Cr4W2MoV、GD、GM、ER5。 2)厚板冲裁模:批量较小,选用T8A、W6Mo5Cr4V2、012Al、6W6、Cr12MoV、D2、CG-2、LD、GM、ER5。 3)剪切刀:剪薄板的厚剪刀选用T10A、T12A、9SiCr、CrWMn、5CrW2Si。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 (2)冷挤压模材料的选用 冷挤压模包括正挤压、反挤压、复合挤压三种。 (3)拉深模材料的选用 拉深模主要用于板材的冷拉深成形。 (4)冷镦模材料的选用 冷镦模具有生产效率高、节能、节材,使零件的强度、精度提高,比较适用大批量自动化生产的特点,用于紧固件、滚动轴承、滚子链条及汽车零件的加工。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 1)一般载荷冷镦模用钢:主要用于不复杂、变形量不太大、冷镦速度也不很高的冷镦件生产,所生产的冷镦件为低碳钢或中、低碳钢零件。 2)重载冷镦模用钢:用于生产变形量较大、形状较复杂的冷镦件要求用强度较高的合金钢或中、高碳钢制造。 (5)弯曲模材料的选用 小件弯曲、卷边、成形用模具、承受负荷较小,无论加工铝合金、铜合金或钢,均可选用45、T10A、GD钢;中件弯曲、卷边、成形用模具,承受负荷较大、摩擦较剧烈、小批量生产可选用低熔点合金、锌基合金;生产批量较大时,宜选用GWMn、6W6钢。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 (6)拉丝模材料的选用 对于拉丝模,可选用T10A、T10A、6W6钢制作拉铝、铜合金细丝用模具;可选用Cr12、Cr12Mo1V1、ER5、GM钢及硬质合金制作拉非铁金属的粗棒或钢丝用模具。 二、冷作模具钢的热处理工艺及应用举例 1)为减少热处理变形,对于位置公差和尺寸公差要求严格的模具,常在机加工之后安排高温回火或调质处理。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 2)由于线切割加工破坏了淬硬层,增加了淬硬层脆性和变形开裂的危险;因此,线切割加工之前的淬、回火,常采用分级淬火或多次回火和高温回火,使淬火应力处于最低状态,避免模具线切割时变形、开裂。 3)为使线切割模具尺寸相对稳定,并使淬硬层组织有所改善,工件经线切割后应及时进行再回火,回火温度不高于淬火后的回火温度。 1.冷作模具的制造工艺路线 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 (1)一般成形冷作模具 一般成形冷作模具的制造工艺路线:锻造→球化退火→机械加工成形→淬火与回火→钳修装配。 (2)成形磨削及电加工冷作模具 成形磨削及电加工冷作模具的制造工艺路线:锻造→球化退火→机械粗加工→淬火与回火→精加工成形(凸模成形磨削,凹模电加工)→钳修装配。 (3)复杂冷作模具 复杂冷作模具的制造工艺路线:锻造→球化退火→机械粗加工→高温回火或调质→机械加工成型→钳工修配。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 2.冷作模具的淬火 淬火是冷作模具的最终热处理中最重要的操作,合理选择淬火加热温度,保温时间,淬火介质及采用合适的淬火加热方法,都会有效地提高模具的使用性能。 3.冷作模具钢的强韧化处理工艺 冷作模具钢的强韧化处理工艺主要包括:低淬低回、高淬高回、微细化处理、等温和分级淬火等。 (1)冷作模具钢的低温淬火工艺 所谓低温淬火是指低于该钢的传统淬火温度进行的淬火操作。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 (2)冷作模具钢的高温淬火工艺 对于一些低淬透性的冷作模具钢,为了提高淬硬层厚度,常常采用提高淬火温度的方法。 (3)冷作模具钢的微细化处理 微细化处理包括钢中基体组织的细化和碳化物的细化两个方面。 1)四步热处理法:第一步,采用高温奥氏体化,然后淬火或等温淬火。 2)循环超细化处理法:将冷作模具钢以较快速度加热到Ac1或Accm以上的温度,经短时停留后立即淬火冷却,如此循环多次。 第一节 冷作模具的选材及热处理工艺 (4)冷作模具钢的分级淬火和等温淬火 分级淬火和等温淬火不仅可以减少模具的变形和开裂,而且是提高冷作模具强韧性的重要方法。 (5)其他强韧化处理方法 除了上述方法以外,还有

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