库房管理5s-TOFA.pptVIP

库房物料标志、管理培训 序 在工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。 公司5S推动模式 本公司5S推进辅导步骤　　1、5S推行组织建立　　2、5S推进计划　　3、5S活动宣传与教育　　4、示范线5S作战　　5、5S全面展开阶段　　6、目视管理、颜色管理、看板管理导入　　7、巡回诊断　　8、实施检讨　　9、制度化、标准化　　10、5S活动延伸 库房物料标志、管理培训 一、5S管理篇 二、库房5S管制及标示管理篇 三、改善案例 四、仓储管理总结 5S管理篇 1、5S的基本概念 2、导入5S改善的目标及方法 3、推动5S的原则(持之以恒) 4、5S各项目环环相扣，循序渐进 5、导入5S改善的成效 6、生产过程中5S所发挥的作用 5S管理篇-------5S的基本概念 ●整理（SEIRI） 要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。 ●整顿（SEITON） 把要用的物品存放于固定的场所，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。 ●清扫（SEISO）