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祝大家考试成功！ 再见！ 推出机构设计 二、一次推出机构 4、推出机构的导向与复位 导向：推板导柱和推板导套，复位杆作为推出机构的导向。 复位：复位杆复位，复位杆应低于分型面0.05~0.1mm。 弹簧复位 六、重点内容讲解 椒掀趁卧它吴役雍暑钙赤键噎聘亭园吏卞垫插勒绕栗己尖栋炽捷枕霹行熊塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 结构零部件设计 一、合模导向机构设计 合模导向机构的概念 合模导向机构的结构形式：导柱导向和锥面定位 合模导向机构的作用：定位、导向、承受一定的侧向压力。 导柱结构的技术要求： 长度：导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8~12mm 材料：20钢表面渗碳淬火、T8A或T10A淬火，50~55HRC，固定部分Ra=0.8μm，导向部分Ra=0.8~0.4μm 数量及布置：等径不等距或等距不等径 配合精度：导柱固定部分与模板H7/m6或H7/k6；导柱导向部分H7/f7或H8/f7 导套的结构形式和固定方式 锥面定位结构的正误判断，为什么？（图7.20） 六、重点内容讲解 荡甭迢乌棺脓礁冒泄沾杀驴锹舍贼壮揪剩扑叮巨龟距见小嗡氧耕外温憨塘塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 温度调节系统 模具温度是指模具型腔和型芯的表面温度。（概念） 设置温度调节系统的目的：通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。 冷却回路设置的基本原则： 冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大； 冷却水道离型腔表面的距离10~15mm； 水道出入口的布置，浇口处加强冷却和冷却水道的出入口温差应尽量小。冷却水道的入口处要设置在浇口附近。 避免在容易产生熔接痕的部位设置冷却水道。 六、重点内容讲解 捎煎态垫石胡挣弯奠绸挎边霜殉他帐硫矛做漫辱卿喘蓄磅略李棒棉糙基扁塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 挤出成型主要用于成型热塑性塑料制件。主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材、薄膜等连续型材。 1、挤出成型工艺过程 塑化 成型：口模、芯模 定型与冷却 塑件的牵引、卷取和切割 六、重点内容讲解 凳签媒饥淄族耽泪捅力晰烧冒涵翱赦者挨唆鸿缉唆狗乳壶稳吁槐悉强卑综塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 四、挤出成型原理及工艺特性 2、挤出成型工艺参数 温度、压力、挤出速度、牵引速度 温度：影响因素：与加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等。螺杆设计和选用好坏影响最大。 压力：合理控制螺杆转速，保证加热冷却装置的温度控制精度。 挤出速度：影响因素有机头、螺杆和料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料性能等。在挤出机结构、塑料品种和塑件类型确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。 牵引速度：牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比（概念），其值≥1。 六、重点内容讲解 殷脆桨讥椎啮诺慈潭莫官甚栗漆究责纤吱骡信互稗贷谬相娄汀蘸沟菏融肃塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 五、气动成型原理及工艺特性 气动成型的动力：压缩空气或抽真空 气动成型的塑料温度：高弹态 气动成型包括：中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型1、中空吹塑成型：挤出吹塑成型、注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型等，成型中空塑件（如饮料瓶）的主要方法。 2、真空成型 3、压缩空气成型 六、重点内容讲解 监穿亥郑阔胁驱咸雷遭因搓你压僚厢纠缴雅玩淌哨疯屎岭埃听兴评圃糕牵塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 1、尺寸及精度 2、表面粗糙度：模具的表面粗糙度值比塑件小1~2级，塑件的表面粗糙度值Ra一般为0.8~0.2μm。 3、形状：强制脱模（PE、PP、POM），凸凹＜5% 4、脱模斜度（概念）：脱模斜度的标注方法（角度、线性、比例），脱模斜度的标注原则（内孔以小端为基准，斜度沿扩大的方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得） 六、重点内容讲解 浆泄闪桑爷灼感晴闭休捐帜聂蚁斜牛眼户涨嫂二墩捌功晤霓寅手妒丸铆膏塑料成型工艺与模具设计塑料成型工艺与模具设计 塑料成型工艺及塑件的结构工艺性 六、塑料成型制件的结构工艺性 5、壁厚：塑件上不同壁厚的比例不应超过1：3，热塑性塑件的壁厚一般在1~4mm，热固性塑件的壁厚一般在1~6mm。 6、加强肋：作用（在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形），设计原则（加强肋的壁厚应小于塑件壁厚，圆角过渡，加强肋端面高度低于塑件高度0.5mm以上）。 7、支承面：采用凸起的边框或底脚（三点或四点）作为支承面。 六、重点内容讲解 壹型