412管道焊接方案.docVIP

管道焊接方案 编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《焊条质量管理规程》JB/T3223-96 公司《焊接质量控制程序》CX/HJ09.02-98 公司《无损检测控制程序》CX/HJ09.03-98 公司《物资采购程序》CX/HJ06.01-98 公司《物资贮存程序》CX/HJ07.01-98 ASME Ⅱ卷、V卷、IX卷 编制说明 本方案仅适用合成氨装置工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，对本方案进行修正、补充。 工程概况及焊接特点分析 合成氨装置所用钢管有碳钢（A106 GrB、API 5L B、A53 GrB等）、低合金钢（A335 P11、A335 P22等）、低温钢（A333 GR1）奥氏体不锈钢（A312 TP304、A312 TP304L、A312 TP304H等）等钢种，且有大量的高压、大壁厚管道，其焊接特点是：焊接工程量大、焊接难度大、焊接工艺复杂、焊接质量要求高，这就要求我们必须严格执行正确的焊接工艺和焊接技术要求。 焊接方法的选择 为保证焊接质量，对接焊口一律采用全氩弧焊或氩电联焊的焊接方法（直径小于等于φ108、壁厚小于等于5毫米的对接焊口采用全氩弧焊接，其它对接焊口采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充并盖面的氩电联焊的焊接方法）；角焊缝采用手工电弧焊的方法。 电焊机选择 为保证焊接质量，采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机。 焊接材料的选择 焊材应根据设计图纸、规范的规定选定。当设计无明确规定时，参照下表执行。 钢 号 焊 丝 焊 条 碳钢管 A106 GrB A53 GrB API 5L B ER70S-3 E7018 E7016 E7015 低温钢 A333 GR1 ER70S-6 E7018 不锈钢 A312 304 ER308 E308-15/16 A312 304L ER308L E308L-15/16 A312 304H ER308H E308H-15/16 低合金钢 A335 P11 ER80S-B2 ER80S-B2L E8018-B2 E8018-B2L A335 P22 ER90S-B3 ER90S-B3L ER90S-B3 ER90S-B3L 异种钢 碳钢管+低温钢 ER70S-6 E7018 碳钢管+低合金钢 ER70S-3 E7018 低温钢+低合金钢 ER70S-6 E7018 碳钢管+不锈钢 ER309/ER309L E309/E309L-15/16 低温钢+不锈钢 ER309/ER309L E309/E309L-15/16 低合金钢+不锈钢 ER309/ER309L E309/E309L-15/16 焊接一般技术要求 施焊前，应具备按设计规定的规范进行的、能满足工程要求的、评定合格且经甲方批准的焊接工艺评定ＰＱＲ及按照PQR编制且经甲方批准的WPS。 焊接责任工程师对现场所有焊接工作负责，根据工程情况作相应的焊接工艺评定，在焊接前制定各级、各类管道的焊接工艺方案，向施工班组下发经业主批准的焊接工艺卡，焊工应严格执行焊接工艺。 所有从事焊接作业的焊工，必须是按设计规范的要求进行考试且经考试合格的焊工，每一合格焊工只能在所考项目范围内施焊，不得越级。未经考试的焊工不得施焊。 焊工在施焊前应了解所焊材质、所采用的焊接工艺，包括坡口型式、焊接方法、焊材牌号、焊接电流、电压、层间温度、焊接线能量、预热和热处理要求等。 健全焊材一级库和焊材二级库，焊材保管员必须按照《焊条质量管理规程》对入库焊条进行验收、保管和发放。焊条烘烤员按规定要求进行焊条的烘烤和发放，并认真做好各项记录，以保证其准确性和可追踪性。 各种焊条应按照制造厂的说明书要求进行烘烤和恒温；焊条烘烤次数不宜超过2次。焊工领取焊条时，要使用焊条保温筒，随用随取，未用完的焊条要送回焊条烘烤室。 焊条、焊丝、氩气、钨棒等焊接材料应有制造厂家的质量证明书。其中氩气纯度应≥99.95%，钨棒应采用钍钨棒或铈钨棒。 焊接前，应将坡口两侧清扫干净，除去油污、氧化物、湿气以及不利于焊接的物质。 焊接场地应有防风、雨、尘的措施，不得使焊件直接受到侵袭；当环境温度低于0℃时，应将焊件预热至50℃再施焊。 每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。 不锈钢管焊接时，应在焊口两侧各50mm范围内的管子表面涂上专用防护膏，以