电泳漆车间阳极制漆岗位操作法.doc

一、拌合岗位操作法： 准备阶段 检查所用颜料、填料、半成品、辅料的品种产地，规格是否符合配方要求，数量是否准确。破袋如果尘土多，不能使用。 检查各管道节门是否在正确位置，磅称是否准确。 检查各种设备是否完好，工具容器是否齐全整齐。 检查电器系统是否灵敏可靠。 根据备料罐的容量，计算备料次数。 备料阶段 先检查拌合罐是否干净，罐底节门是否关闭，加入配方中所需的树脂、蒸馏水（看水表起始数字，然后按配方数量计算水表终止数字，开动节门直至水表够为止）和溶剂，搅拌10～20分钟。 按照先轻后重的次序将所需的各种颜料、填料用磅秤检斤备入罐内。要求数量准确。料备齐后搅拌1-2小时。冬季可搅拌至温度50～60℃即可（各种原料零头只许有一个）。 如果包装袋或其它杂质掉入罐内，必须立即停车，待得到妥善处理后，方可继续搅拌。 备料罐内的漆浆要保持均匀，无干粉料，无杂质并做到常搅拌。在砂磨机开机前仍需搅拌（30～90）分钟，方可上砂磨机。 每备完一罐后，要认真填写原始记录，并保持记录整齐、清洁、无涂改，并有专人负责。 收尾工作 按照配方检查所用原料、半成品、辅料的使用情况，是否准确。 将散落在地上的原料收起，经过筛处理后，在不影响质量、颜色的情况下，可投入罐内。 刷洗罐边，搞好设备、环境和工具的卫生。 将所用包装袋回收，或投入指定地点。 改品种清罐工作 当完成此品种任务后，下个品种颜色或品种不同时，应用碱水煮罐，彻底清洗罐和管道，以保证不影响下一品种质量为准。 2.投料前必须用蒸馏水清洗拌合罐和通往研磨的管道。 工艺控制条件： 先加水性树脂、水、搅拌10分钟。 按先轻后重的顺序加颜料、填料搅拌1-2小时。 拌合岗位异常现象的判断及事故分析处理： 如果包装纸袋或工具等进入拌合罐内，应立即停止搅拌和备料，待处理完毕后，再继续工作。 拌合如果发现浆太稠，可适量加入少许蒸馏水或溶剂，并将所加量记入原始记录。 拌合岗位的劳动保护及安全技术规定： 上班时要穿戴好劳动保护用品，不得将易燃物品（火柴、打火机）带入岗内。 上岗时必须把上衣口袋内的东西掏出，以免掉入罐内，影响漆的质量。 放树脂时注意不要把桶盖掉入罐内，防止堵塞节门。 本岗位检修需要动火时，必须将拌合罐及管道冲洗干净，将溶剂推离动火现场，并经有关负责人检查合格，方可开动火证动火。 拌合岗位设备维护保养规定： 拌合罐搅拌不得无料运转。 电葫芦要平稳使用，吊物量不得超出电葫芦的载重量。不要随便开停。 二、砂磨机岗位操作法 开车前准备： 检查管道、节门是否正常，工具零件是否清洁整齐。检斤磅是否准确。机器周围有无障碍物。电源及仪表指示灯是否全亮。 开动备料罐搅拌（30～90）分钟，掌握所生产的细度标准。 启动砂磨机的顺序：（以立式砂磨机为例） 打开冷却水节门，待冷却水正常流出，开拌合罐底节门，使拌合粗浆经过滤器，进1#机进料泵到达1#机底部节门时畅通无阻。 启动1#机进料泵，把浆打入1#机筒内适量。 开1#机主机电钮，当气动变为正常运转时，方可离开操作盘，不得超负荷运转。 迅速调整好进料速度，控制流量，避免顶筛冒溢。 控制冷却水，使漆浆温度不超过65℃。 关闭循环罐罐底节门，打进一循环罐进料节门，关闭另一循环罐进料节门，打第二遍时，关闭由拌合罐进入砂磨机的罐底节门。打开已进满料的循环罐罐底节门，打开无料循环罐进料节门，完成第二遍研磨。 打开2#机管道节门，开2#机冷却水节门，待冷却水正常流出，开动进料泵，把浆打入2#机筒内适量，按主机电钮，当启动变为正常运转时，方可离开操作盘，不得超负荷运转。 关2 #机循环罐罐底节门，打开1#循环罐进料节门。 当1#循环罐打满料后，关闭1#机通往2#机所有节门。开空循环罐进料节门，开1#循环罐底部节门及2#机节门，使漆浆进入空循环罐。这样反复打第四遍开始刮细度，直至符合配方要求为止。 检斤罐输往调漆罐： 当漆浆达到细度标准时，先将2#砂磨机细浆罐经检斤泵至检斤罐的节门全部打开。 启动输料泵，将漆浆打入检斤罐内，检斤后将数量记在原始记录上。 关闭2#砂磨机细浆罐经检斤罐的节门，打开检斤罐通往调合罐的节门，将漆浆打入调漆罐内，并将数量通知调和岗位（写在记录上）。 当漆浆打完时，停输料泵，同时刷洗浆罐及检斤罐的罐边。 关闭砂磨机顺序： 关冷却水节门。 停进料泵电钮，关闭砂磨机主机电钮。 关好砂磨机循环罐罐底节门及所有管道节门。 刷洗贮浆罐、工具、容器等。 搞好环境卫生，认真填写原始记录，要求完整，无涂改，做好交接班的准备工作。 其它辅助工作： 品种类别相同颜色近似，用上一品种所余涂料冲洗砂磨机及管道，用蒸馏水或溶剂刷洗贮罐、检斤罐为小刷车。品种颜色不同要用火碱水煮罐，冲洗砂磨机筒子及管道或换砂子直至不影响下一品种质量为准。 装砂量按砂磨机容量的规定装入。卧砂装砂