一催化膨胀节更换施工方案.docVIP

工程编号： 文件编号： 发放编号： 炼油厂一催化恢复生产 膨胀节更换施工方案 编制: 审核: 审定: 安全： 会签： 北京燕华公司炼油厂炼油改造项目部 2007年11月 工程概况 炼油厂催化装置于19年6月建成投产，按加工大庆常压原料设计，实际生产条件为混合蜡油掺炼60﹪减压油，年开工时数为000小时。对改造完成后1.1示意图 示意图2.1 施工组织 现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人员负全面责任。设施工经理、技术、质量负责人各一名，负责工程施工调度、工程技术、质量分项工作。设HSE经理，现场专职HSE检查人员一名，计划统计人员一名。经理部下设相关管理部门和施工队。 施工管理网络： 施工机具清单 序号 名 称 规 格 型 号 单 位 数 量 备 注 1 吊 车 120吨 台 1 2 吊 车 50吨 台 1 3 电焊机 WS-4001 台 2 焊接 4 焊机房 个 1 5 铆工工具房 个 1 6 砂轮机 J3G-400 台 3 7 砂轮片 φ80 片 30 8 砂轮片 φ100 台 50 9 手砂轮机 台 5 10 焊条烘干箱 ZYHC-100 台 1 烘干焊条 11 焊条保温筒 只 4 12 倒 链 5吨 台 10 施工方法 4.1施工准备 技术准备 熟悉炼油厂提出的检修计划。 根据设计和炼油厂提供的图纸、计划对现场进行实地勘察，确定膨胀节的具体位置、分布情况。 熟悉业主制定的管线施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，同时对班组进行详细的技术交底。 熟悉更换膨胀节时所涉及到的钢结构平台的拆除。 施工材料准备 在施工前重点检查膨胀节的质量证明文件。 膨胀节在使用前应进行外观检查。其表面应符合下列要求： 膨胀节表面的机械损伤的深度不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 加工精度和粗糙度应达到设计要求和制造标准； 有产品标识； 椭圆度、端口平面度和筒体的直线度等符合规范要求； 膨胀节领回后应由质检人员确认合格方可进行组对。 施工方法 具体施工方法 搭设合格的脚手架对膨胀节做临时加固后拆除相应的膨胀节附件。 在合适部位焊吊耳，抽条子（宽度：50mm-100mm），然后用气动钻将内部衬里打掉，最后把龟甲网切除、吊装膨胀节放到地面。 技术要求 环缝对口错边量小于等于1/4壁厚； b） 膨胀节的筒体圆度不大于25mm； 5.1质量控制点 （1）我们根据工程特点以及炼油厂检修质量控制计划的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为A、B、C三个等级。 （2）A级，应由炼油厂设备工程部、一催化、施工承包单位三方专业人员联合检查； （3）B级，应由一催化车间、施工承包单位两方专业人员联合检查； （4）C级，应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。 （5）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。 （6）膨胀节安装工程质量控制点 序号 质量控制点 控制内容 等级 备注 1 图纸会审、设计交底 图纸及其它设计文件是否齐全；基准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项 A 2 施工方案审查 施工技术质量措施，质量控制点设置，施工标准规范、施工工艺、工序；人力、机具安排 B 3 焊接工艺评定/焊工资格证审查 焊接工艺评定有效性；焊工、无损检测、质量检查人员资格 B 4 膨胀节到货验收 材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、材料外观及几何尺寸 B 5 膨胀节焊接 焊条及焊接设备管理情况；焊接工艺卡执行情况；焊道表面质量 C 6 膨胀节安装验收 标高、水平（或垂直）度,专业交接记录 B 7 无损检测 检测标准，检测工艺，检测比例执行情况，底片质量及检测报告 B 8 交工验收 施工过程的技术资料、质量评定资料审查 A 6安全教育 施工前须进行安全教育和考试，认真学习、遵守安全技术规程和本工种的安全操作规程，严格执行有关安全施工规范，参加炼油厂组织的HSE教育，不参加安全教育或考试不合格者不准进入施工现场； 认真落实作业票中各项安全防范措施，施工中不得利用生产、消防设施进行辅助作业，不得动用包括公用工程在内的生产工艺设施，必要时须经有关部门办理手续后方可使用； 当遇有特殊情况危及安全时，施工人员必须立即停止用火，无条件听从现场调度的安排； 危险区域要做好醒目的警戒标志； 进入施工现场，按炼油厂规定戴好安全帽、系好安全带，穿工作服、工作鞋； 下班前，