江汉钻头使用技术.pptVIP

2）、吉林油田钻井一公司70168队在长深8井钻进行更换钻头作业。紧扣过程中发现8 1/2HJT617GHL—0306 05862号钻头的1#牙掌折断，井队将钻头卸开后送回公司。 8 1/2 HF647GMHY钻头外观损伤检查 1、连接螺纹外观检查 将钻头体送江汉油田钻井管子站，用专用卸扣设备卸钻头，卸扣时卸扣扭矩值超过56kN·m。卸开后检查接头端面，有沿周向形成的严重擦伤、撕裂损伤环带 图 接头端面损伤 损伤环带 同样在钻头连接螺纹密封面，也有沿周向挤压环带(下图)，环带宽约8mm，凹陷约0.30mm，表面有严重擦伤、粘着撕裂损伤。 挤压环带  图 钻头密封面损伤特征 连接螺纹除大端的第一、二扣外，其它靠大端侧的螺纹面均严重损伤变形(下图)，并且部分形成卷边。 螺纹严重损伤变形 牙轮壳体损伤特征 2#牙轮四排碎齿1颗，3#牙轮三排碎齿1颗，1、3#牙轮壳体表面有数处圆形碰坑和形状不规则的碰坑 。 3#牙轮背锥面有1个约8×10mm的损伤面，呈现挤压特征，周围的油漆脱落，邻近部位也有小的损伤。 挤压面 1#、3#牙掌两侧有接触造成的油漆脱落，2#牙掌两侧未见油漆脱落。 将1#牙轮与轴颈分离，可见断裂的部位位于轴颈 非受力侧根部与掌背之间，左低右高，呈斜向断裂。 在解剖的1#、2#轴颈锁紧槽靠二止面侧发现沿周向均匀分布有小的椭圆形钢球压坑，压坑约为0.5×1mm，坑间距与锁紧钢球间距相同。 凹坑 断口分析：观察1#、3#断口表面， 1#、3#轴颈根部为放射状条纹的收敛处， 3#断口较为典型，该部位为裂纹源的位置，掌背侧为剪切唇，密封面渗碳区断面平直，随后的断面扩展区粗糙，呈放射状扩展，断面边缘穿过掌背的2～4颗齿孔 。 理化检测分析（见理化检测报告LH2006-1756、1763、1793）： 取断裂的647钻头的1#、3#牙掌材料，和617钻头的1#牙掌材料进行理化检测，金相组织、硬度、夹杂、晶粒度、化学成分检测均未见异常。 2只钻头使用的钻头盒是在套管内壁焊上3根钢条，在上扣、卸扣时，牙轮卡在3根钢条处，限制钻头转动（见下图）。在限位钢条上的两侧均有许多大小不等的合金齿压坑，以及挤压面。说明导致牙掌断裂的原因是上扣时使用的简易钻头盒，以牙轮为卡点，导致轴颈受力，而且在上扣时扭矩过大。 将钻头放在钻头盒内正常上扣时，牙轮在盒里不与钻头盒的壁面、上盖发生接触，即处于不承受扭矩力的状态，钻头盒的上盖起到限制钻头转动的作用，其着力点在靠近喷嘴座端面前进侧的部位，不与牙轮接触。 此处为受力点 3、建议更换现有的简易钻头盒，订购一批供各井队使用。 结论及建议： 1、2只钻头断裂的牙掌材料检测未见异常。 2、由于上扣的钻头盒不合适与方法不正确，使钻头的牙轮受力，且扭矩过大，导致牙掌从轴颈根部应力集中部位断裂，同时还损伤了接头和钻头连接螺纹及密封台肩面。 钻头早期多为背锥齿、外排齿和次外排碎断失效，主要原因是钻头使用钻压较低，钻遇强度高于合金齿强度的燧石结核，造成跳钻严重，在未使用减震器和有掉块的环境下，使得线速度最大的外排齿和与井壁接触的背锥齿，受异常冲击载荷而部分先期碎断，随后发展到整颗齿和整排齿碎断，后期碎断断口磨平，形成外排齿至背锥磨牙轮体成圆弧状的特征。 5、因地层原因造成的断齿 6、因加工原因造成的掉齿 7、因地层原因造成的掉油杯和断牙掌 广安002-Z2-1井 三、IADC三牙轮钻头磨损分级方法 钻头磨损分级：用字母及数字混合编码来说明切削结构、 轴承密封、钻头外径及起钻原因等，如下表所示。 表 牙轮钻头非密封轴承磨损分级规定 非密封轴承磨损级别 磨 损 程 度 按使用时间分级 非密封轴承在现场评价情况 0 新轴承 新钻头 1 0轴承已用掉≤1/8 转动灵活，轴承不旷 2 1/8轴承已用掉≤2/8 转动灵活，轴承基本不旷 3 2/8轴承已用掉≤3/8 4 3/8轴承已用掉≤4/8 转动灵活，稍有旷动 5 4/8轴承已用掉≤5/8 轴向旷动小于1mm 径向旷动小于2mm 6 5/8轴承已用掉≤6/8 轴向旷动（1~2）mm 径向旷动（2~3）mm 7 6/8轴承已用掉≤7/8 轴向旷动大于2mm 径向旷动大于3mm 8 轴承已用掉7/8 轴承完全失效 钻头使用与磨损记录内容及格式见下表。 钻头使用记录 生产厂商 钻头型号