硬质合金-03.pptVIP

国外还对淬火前后WC—Co硬质合金中碳化物晶粒的接触程度，钴的平均自由程等组织特征进行了研究[4]，其部分结果如图[4-9]。 表(4—9) 热处理对WC—Co硬质合金体视特征的影响 我们知道，两相或多相合金的显微晶粒彼此邻接对其重要的性能有着明显的影响。例如，当碳化钨晶位邻接度为零时，含10-14％Co的合金强度可达700公斤／毫米2，钴粘相分敌良好的WC-10％Co合金强度可达370公斤／毫米2。从上表可看出，WC-Co硬质合金经过热处理后，在平均自由程不变的情况下，WC晶粒之间的邻接度明显减少，钴粘结相在WC相中的分布更为均匀，同时wC晶粒由原始状态下的晶界整齐的多面体变成具有波浪形晶界的球状体，应力集中减少，断裂功提高，从而合金强度提高。 热处理后矫顽力的提高，说明由于钨和碳在钴中补充溶解而导致粘结相应力状态增强。用测量居里点的方法测定的钨在粘结相中的含量在淬火后均提高了1—3％(Wt)。 热处理(淬火)可以使高温时溶解在钴相中的W和WC冻结起来，使室温下合金钴相内固溶有更多的W和WC。 热处理(淬火)能有效地抑制，-Co/-Co相变，使钴相中-Co的比例增加。其原因一般认为是这样的，快速冷却可以使粘结相中溶解的W，C，WC等更多地保留到室温，而钴相中这些溶质原子浓度的增大和在位错上的偏聚，可以有效地升高钴的层错能，从而阻碍钴相的-Co—Co