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第七章 压缩模与压注模 本章基本内容 压缩模、压注模的分类、组成及工作原理 压机有关工艺参数的校核 压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计 压注模浇注系统与排溢系统的设计 压注模成型零部件的计算。 本章重点、难点 压缩模、压注模总体结构、成型零部件和脱模机构的设计方法及计算 §7.1 压缩模结构及分类 压缩模具又称压制模具或压塑模具（简称压模），主要用于成型热固性塑料，也可成型热塑性塑料。 压缩模具没有浇注系统，直接将未塑化的塑料加入模腔，模具只能垂直安装。 压缩成型原理： 将塑料加入高温的型腔和加料室，然后以一定的速度将模具闭合，塑料在热和压力的作用下熔融流动，并且很快地充满整个型腔，树脂和固化剂作用发生交联反应，生成不熔不溶的体型化合物，塑料因而固化，成为具有一定形状的制品，当制品完全定型并且具有最佳性能时，即开启模具取出制品。 一、压缩模具的结构组成 1、组成 型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推出机构 加热系统 排气系统 2、压缩模的分类 按模具加料室的形式分 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模 根据成型型腔数分类： 单型腔压缩模 多型腔压缩模 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 移动式压缩模 半固定式压缩模 固定式压缩模 §7.1 压缩模结构及分类 (1)固定式压缩模 特点： 上下模都固定在压机上，开模、合模、推出塑件等动作均在机内进行，生产率高、操作简单、劳动强度小，模具寿命长 缺点： 模具结构复杂、造价高，且安装嵌件不方便。 用途：适合生产批量较大或尺寸较大的塑件。 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 (2)移动式压缩模 特点 模具不固定在压机上，成型后移出压机，用卸模架等专用卸模工具开模，先抽出侧型芯再取出塑件。清理完加料室，然后将模具重新组合后放入压力机，再进行下一个循环的压缩成型。 加料、开模、取件等工序都是手工操作，工人的劳动强度大，模具重量一般不宜超过20千克。模具结构简单，制造周期短，主要用于试验及试制新产品时制造样品，以及形状较复杂、嵌件较多、加料困难、带有螺纹的塑件。 §7.1 压缩模结构及分类 §7.1 压缩模结构及分类 (3)半固定式压缩模 上模固定在压机上，下模沿导轨移动，用定位块定位。也可以将下模固定在压机上。该压缩模具开合模在机内进行，成型后移出上模或下模，用手工或机外卸模装置取出塑件。这种模具与移动式压缩模具相比减小了工人劳动强度，并且容易安放嵌件和加料。为了便于操作，当移动式压缩模具太重或嵌件较多时，就可以采用此类模具。 §7.2 压缩模结构及分类 三、压缩模与压机的关系 （一）压力机的分类 §7.２ 压缩模具设计要点 （二）、压缩模具结构与压机的关系 1、压机最大压力的校核 模压所需的成型总压力：F模≤kF机　 其中： k——修正系数，一般取0.75~0.90； 而：F模=pA型n 其中 ： p——单位成型压力（MPa）， 　　　 A型——每一型腔的水平投影面积（mm2） 　　　　n——压缩模内型腔的个数 §7.２ 压缩模具设计要点 3、脱模力的校核 脱模力计算 F脱=A1p1 　其中：F脱——脱模力N 　　 A1——塑件侧面积之和mm2 　　　 p1——塑件与金属的结合力MPa 校核： F脱＜F顶 　　　F顶——压力机顶出杆的最大顶出力 §7.２ 压缩模具设计要点 §7.２ 压缩模具设计要点 §7.２ 压缩模具设计要点 §7.３ 压注模结构及分类 一、压注成型原理： 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以供压力传递。 ?? 熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。 §7.３ 压注模结构及分类 §7.３ 压注模结构及分类 三、压注模的典型结构 §7.3 压注模结构及分类 2、压注模的分类 §7.3 压注模结构及分类 1）罐式压注