第三章上光技术.pptVIP

(4)墨辊的处理 印在印刷物图案表面的亮光浆不应带有任何颜色，才能突出复制品原有的色彩，如果亮光浆稍有偏色，印品就会灰平，这样不仅没有给印品增加美感，反而影响了印品的质量。故印刷之前，必须将墨斗、传墨系统，以及印版系统全面反复清洗，直至无任何墨渍，即可上光。 (5)色序的处理 先印大面积底色、浅色，后印深色和小色块，最后印亮光油。这样印刷的油墨可以得到充分干燥，亮光浆再印上去，不仅附着力强，而且光泽度好。 印刷机上光 (6)添加剂的处理 干燥情况的好坏直接影响印刷上光的效果。如果亮光浆在最后一道印刷，一般亮光浆或浆与油的混合体，需加放一定的干燥剂，加速亮光浆里的树脂与空气中氧气的氧化作用使亮光浆结膜而迅速干燥，保证印品快干，防止印品因黏性大、涂层厚出现互相黏着，而破坏其完整性。一般加放量占亮光浆3％～4％为宜。 三、上光用辅料装置 1．上光版材 分为满版上光与局部上光，局部上光对上光版的要求比较高。 国内生产的版材一般应用于满版上光。 国外局部上光有：杜邦公司 、Technoplast 目前国外有三种适用于局部上光的上光版材，一种是美国杜邦公司的柔性上光版材，另两种是美国Technoplast公司开发的新型橡皮布。 美国杜邦公司开发的柔性上光版材有涤纶版基和金属版基两种选择，在使用时，按照柔印版的制版方法进行制版，可得到精细的上光图案，而且耐印力高。其上光效果非常精细，甚至可以用于防伪. 2．上光橡皮 美国Technoplast公司开发的橡皮布有： ①绘图雕刻型橡皮布——利用计算机与绘图雕刻机进行雕刻，从而可得到精细的上光图案； ②重氮感光型橡皮布——制版时首先要将胶片附着在揭去保护层的橡皮布的重氮感光层上，然后进行曝光，而后用水显影，其制版过程类似于一般的胶印制版。这两种新型橡皮布可同其他印版一样，在装版夹上固定。其耐印力约为10万印。 四、上光干燥装置 分为： 固体传导加热干燥，例如各类电热管、电热板等； 辐射加热干燥，例如红外线辐射、紫外线辐射、微波辐射等 要确定干燥速度、热风循环系统中的最大热风流量、流速和最高温度等参数。 通常的规律是： 环境温度高、空气相对湿度低，适于选用粘度小的上光涂料； 上光产品需烫金或裱糊加工的，应选用化学性能相对稳定的上光涂料； 涂布速度高，应选用干燥性能好的上光涂料。 （3）涂布工艺条件的选定 ①涂布量：上光涂布的涂布量要适当，涂层要均匀。 ②涂布速度：在干燥条件不变的情况下，上光涂料的固化结膜时间短，机速应快些，否则，涂料的粘度值变化大，来不及流平，易出现条痕；当固化时间长时，机速应慢些，为涂料的流平、干燥提供必需的时间。 ③温度对上光质量的影响 ：上光的温度在18～20℃之间 ④干燥温度的影响 图3-20 空气相对湿度同涂层干燥变化趋势图 1、2、3为同一种上光涂料在不同湿度下的涂层干燥情况 RH与干燥时间的关系 RH高，干燥时间长 原因一：空气中的水分在涂布过程中进入涂料层，影响了溶剂的综合挥发速度。 原因二：空气中的水分大量存在，抑制了溶剂的挥发。 2．影响压光质量的工艺因素分析 （1）压光温度 压光过程可分为三个阶段：热压、上光、冷却剥离 原则：在印刷品能达到工艺质量要求的情况下，温度适当调高。 （2）压光的压力 原则是：在能达到压光效果的情况下，尽量使用小的压力。 （3）压光速度(固化时间) 3．影响水性上光的工艺因素分析 （1）黏度控制 （2）选择纸张类型 （3）涂布量的控制 （4）防沾脏剂的使用 （5）干燥时间的控制 4．影响UV上光的工艺因素分析 （1）光源的影响 （2）纸张等材料的影响 （3）油墨的影响 （4）上光油本身的影响 第五节 上光加工故障与排除 （1）膜面起泡 原因: ①上光带温度太高，使涂层局部软化。 ②上光涂料与压光工艺条件不匹配，印刷品表面涂料层冷却后，与上光带剥离力太小。 ③压光压力过大。 （2）膜面出现条痕或起皱 原因: ①上光涂料粘度太高。 ②上光过程中涂料的涂布量太大。 ③上光涂料对印刷品的表面润湿效果不好。 ④上光加工中，工艺条件与涂料适性不匹配，涂料的流平性差。 （3）脏版 有小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面。主要原因是上光涂料中混入了杂质，应当过滤后再用。此外，上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。 （4）条痕 上光后印刷品表面出现条状或其他印痕。主要是上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀所致。应调整压力，以排除条痕。 （5）上光印刷品颜色发生变化 ①改变了油墨印层平滑的结构，降低了油墨颜料在纸张表面的附着力，印品颜色发生变化、显得暗淡无光。 ②印金、印银或烫印电化铝中 （6）上光印刷品