铸造机操作培训1教程.pptVIP

铝锭连铸生产线是专门用于生产重熔铝锭的自动化生产线，它将铸造、冷却、堆垛、打包和称重及成品运输等生产工序排序完成，通过PLC和智能控制技术实现自动化运行，是集机、电、光、液、气于一体的自动化成套冶金装备。 一、开车前准备工作 检查船形流槽、铸模，冷运机内有无金属及其它异物，确保无任何异物存在； 检查气动系统压力是否在0.6MPa（6公斤/厘米2）以上，以免影响正常使用； 检查铸模以及其它易松动部位连接螺栓是否有松动现象，链条张紧度等； 检查各润滑点是否缺润滑油，传动系统是否正常（听噪音）； 检查各部信号开关是否在正确位置，各个部件能否正常工作，动作协调； 整条生产线水、气、油的跑、冒、滴、漏现象； 烘烤分配器、铸模、船形溜槽，预热至80℃以上； 二、送电 送电后检查各开关信号灯显示是否正常，各操作按钮信号灯是否异常。 三、送气 打开系统水分离器排水阀，先进行排水，在确认无水后可打开主阀门给系统供气。 四、供水 打开主阀门给冷却运输机供水。 五、起动液压站 液压站使用油温上升至20℃-50 ℃ 时方可生产。冬天还需起动加热器以便在最短时间内油温低于20 ℃时需加热液压油，当油温达到20℃后须关闭加热器，油温上升到50℃时，打开冷却系统阀门供水冷却并起动循环油泵自动打开。液压系统正常工作压力需达到为6.5Mpa才能进行生产，检查系统元件以及管路无故障后方可开机运行. 六、开车 在整条生产线设备均正常时方可启动铸造机，首先检查铸造机各部位人员情况，在确保无安全隐患的情况下启动铸造机，待速度稳定后，联动冷运机，手动调试打印机位置（铸模内部可垫试验枕木）。 手动垛堆机各动作，然后半自动联动。 空运行10分钟后，全线联动5分钟后方可进行铸造生产。 一、机组操作控制岗 协调完成或指派专人对设备或工艺参数（铸造机及堆垛机控制台面）进行设定，指挥完成开机生产前的准备工作（详见前页），严禁私自更改设备或工艺参数； 设备运行过程中，如要对部分设备进行必要的手动控制或调试工作，指挥相关操作人员协调配合完成（相关操作详见说明书）； 设备运行过程中，如设备发生故障，应迅速按下机组急停按钮，使设备立即停止运行，并安排迅速堵塞炉眼，然后进行事故排查和处理。 二、铝液分配操作岗 负责清除溜槽与分配器中残留铝渣，保证混合炉流经溜槽导入船型浇包流量均匀，确保流入分配器铝液流量均匀且稳定，符合铝锭产品质量要求； 负责铝模内液态铝上表面的清理打渣工作，严格遵守一个方向扒渣的原则，尽可能减少铝锭表面波纹产生，铝渣不得掉到铸造机链条上，影响主机的平稳运行； 注意做好安全防护工作，佩戴标准作业工作服，防止铝液飞溅造成人身伤害； 设备运行过程中，如设备发生故障，造成铸造机被迫停机，船型浇包倾翻后，应迅速堵死混合炉眼，防止铝液进一步跑失。 三、脱模接锭监测岗 （脱模工作过程常见故障及处理办法） 脱模机构图示 三、脱模接锭监测岗 （脱模工作过程常见故障及处理办法） 脱模装置进行敲击，在铸造机运行状态下，讯号箱的接近开关给PLC控制系统发一个脉冲信号，脱模装置敲击一次，每班生产前需对气缸活塞连接、传动机构进行检修； 铸造机停止状态下，按铸造机头就地操作箱的敲击按钮则脱模装置敲击一次。 敲击位置不对或不协调，检查并调节讯号箱接近开关的位置； 不敲击时，检查讯号箱接近开关，若工作正常，进一步检查气动装置； 每班生产前由于流量不均产生的超薄、厚铝锭要求在铸造机上直接清除，避免掉落接锭处造成卡死。 三、脱模接锭监测岗 （接锭常见故障及处理办法） 接锭装置图示 三、脱模接锭监测岗 （接锭常见故障及处理办法） 进行接锭时，铸造机组联动运行状态下，发讯盘的接近开关给PLC控制系统发一个脉冲信号，摆动式接锭装置自动上下接锭一次； 接锭部分在铸造机第一机架处设有操作盒，内设有急停按钮及旋转自动手动转换开关，按下急停按钮，铸造机及接锭装置、冷运链停止工作；旋转按钮左旋，接锭装置自动上下运动一次，旋转按钮右旋，接锭装置处在初始位置，停止工作。转换开关是实现接锭装置停止和自动接锭的转换，以便接锭出现故障时快捷排除故障锭，恢复正常生产。 铸造机停止状态下，按的按钮则接收臂上下接锭一次。 接锭装置不动作时位置不对或不协调，检查并调节讯号箱接近开关的位置； 工作状态不接锭时，检查讯号箱接近开关，若工作正常，进一步检查气动装置； 当出现铸造机上的铝锭未正常落锭造成铝锭堆积时，应尽快用长钳迅速将其拖出接锭工位，防止出现挤死铸造机，挤坏接锭装置的情况； 当出现铸造机上的铝锭未脱模时，在正常