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人造板工艺学Manufacture Technology of Wood Composites Professor Lu 目录 本章主要内容： 6.1 胶粘剂调制 6.2 单板涂胶（ Veneer Blending） 6.3 刨花拌胶（Particle Blending） 6.4 纤维施胶（Fiber Blending） 6.5 特殊处理（ Waterproof, Fireproof Treatment） 本章重点内容 ： 不同板种施胶量的概念 不同种类拌胶机工作原理 特殊处理（防水、防火、防腐）方法及原理 6.1 胶粘剂调制 在树脂(Resin)中加入固化剂或其他添加剂（包括填料、缓冲剂、防水剂、防火剂和防腐剂等）,混合调制成胶粘剂（Glue）。 6.1.1 调胶目的 调制后的胶液在胶合过程中达到较快的固化速度，以提高生产率； 使施胶后的人造板具有较高的胶合强度和耐水、耐久和耐老化性能； 调制好的胶液具有较好的可操作性和一定活性期（一般可使用时间达3~4h）。 6.1.2 调胶工艺 1.工艺流程 2.调制后胶粘剂的性能要求 固化时间：100℃下应具有0.5~1.0min 活性期：6~8小时，不少于2小时（夏季通过加入缓冲剂氨水延长活性期） 3.典型的胶粘剂调制配方 6.2 单板涂胶 将一定数量胶粘剂均匀涂布于单板表面，在板坯胶合后使胶合表面之间具有一层厚度均匀连续的胶层。 6.2.1 对胶粘剂的要求 具有一定初粘性 具有较快的固化速度 具有适当的活性期（因有陈化时间） 6.2.2 涂胶方法 1.胶膜法 原理：将热固性PF树脂预先浸渍很薄（20um厚）的纸（如硫酸盐特种纸），浸渍纸经干燥制成胶模，组坯时夹入各层单板间，热压时靠胶模纸的树脂将单板胶合在一起。 适用性：用于单板较薄，施胶难以进行的场合。 特点：胶分布均匀、胶合质量高、成本高。 2. 粉状上胶法 原理：将粉状树脂，通过喷粉装置或抛撒混使其均匀地散落在单板表面。 适用性：目前尚未大规模投入生产。 3. 辊筒涂胶法 原理：通过接触将辊筒表面带有的胶均匀地涂布在单板上。涂胶量可以通过上下辊筒间距和辊筒上的沟纹形式的数量来调节。 适用性：目前生产中普遍采用。 5.挤胶法 原理：将高粘度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施到单板上，胶液在预压时展平，也可用表面上覆有一层硅橡胶的辊筒把胶条展平。可节省胶料，但要防止胶孔堵塞。 6.喷胶法 普通喷胶法：使胶液在空气压力下在喷头内雾化，喷于单板表面。 压力喷胶法：给胶液施加一定压力，使其从喷嘴中喷出。 表6-1 各种涂胶方法的比较 6.2.3 施胶量 胶合板涂胶量：以单板每平方米面积上胶液的重量（g/m2）来表示。 涂胶量对胶合质量的影响：涂胶量过大，胶层增厚，应力增大，使胶合强度下降，也不经济；涂胶量过小，不能形成均匀连续的胶层，使胶合强度下降。 涂胶量选择：由胶液浓度、胶种、固含量、树种、厚度、单板背面裂隙、表面粗糙度等因素决定。 6.3 刨花拌胶 6.3.1 对胶粘剂的要求 对UF胶的性能要求：固含量：60~65%； 粘度： 200~400cp（25℃） pH值：7~8，与石蜡乳液的相溶性好 具有一定初粘性，足以使成型板坯在运输过程中边部不会塌散。 既要在热压时快速固化，又要防止胶的早期固化。 无污染至少是低污染，如低游离醛、低游离酚含量。 与阻燃剂、防水剂和防腐剂等有较好的相溶性。 有较宽的使用范围和稳定性，以适应各种混杂树种生产工艺。 6.3.2 拌胶方法 1.拌胶方法 摩擦法 ：通过刨花间的相互摩擦作用将胶液分散开，适用于细小刨花的拌胶。 涂布法 ：用施胶辊将胶液涂在刨花表面。适用于高粘度的胶液。 喷雾法 压力式喷雾头（无空气喷雾）：能耗低，生产能力大，能将高粘度胶液雾化，因空气对环境污染小。目前生产中广泛采用。 气流式喷雾头 离心式喷雾头 2. 拌胶方法比较 采用喷雾施胶法，50~100%刨花表面被胶粘液覆盖的刨花占总量的90%，而摩擦法少于60%。 采用喷雾法施胶，制成的刨花板的力学性能优于摩迭法。 喷胶条件：喷嘴类型、雾化程度、刨花量、搅拌时间和速度、温度等对胶分布均匀有影响。 一般建议喷胶工艺参数：空气压力0.2~0.35MPa，胶液粘度150~600cp，可获得50um左右的胶滴。 6.3.3 施胶量 刨花施胶量：固体树脂胶剂的质量与绝干刨花质量的百分比（%）。 施胶量对板材性能的影响：施胶量越大，产品性能越高，但成