数控技术应用.docVIP

1 绪论 1.1 选题的依据及意义 数控加工技术是指高效、优质的实现产品零件特别是复杂形状零件加工的有关理论、方法与实现的技术，它是自动化、柔性化、敏捷化和数字化制造加工等现代制造业的重要基础与关键技术[1]，也是发展军事工业的重要战略技术，是衡量一个国家工业化水平的重要标志[2][3]。 数控加工技术涉及的范围很广，涉及数控机床加工工艺和数控编程技术两方面，其中数控编程技术是最能明显发挥效益的环节之一，尤其是对于复杂形状的零件如叶轮、叶片、复杂精密模具等应用效果更为明显。数控编程多采用自动编程系统，最初的自动编程系统是麻省理工学院开发的APT系统[4]，现在编程系统向CAD/CAM一体化方向发展，多采用图形交互式自动编程系统，如UG、Pro/E、 CATIA等CAD/CAM集成软件系统。 CAD/CAM一体化技术作为一种高新技术，己经广泛应用到机械、电子、航空航天、化工、建筑等领域。在CAD/CAM一体化技术的应用过程中，一般的产品设计与制造流程如图1-1所示，由该流程图可见后置处理器是衔接CAD/CAM集成系统与数控加工设备的纽带。由CAD/CAM自动编程系统产生刀位轨迹的计算过程为前置处理(Preprocessing)，前置处理产生中性刀位源文件，所包含的是数控机床进行加工控制所要经过的各加工点的坐标值以及刀轴矢量等，它采用相对运动原理，将刀位轨迹的计算统一在工件坐标系中进行，而不考虑具体的机床结构及指令格式，从而简化系统软件[5]。 后置处理(PostProcessing)是指将前置处理产生的刀位源文件和加工工艺参数与特定的机床特性文件和定义文件相结合，生成指定数控加工设备能够识别的数控加工程序的过程。能够执行后置处理过程的程序称为后置处理器（postprocessor)。 可见没有后置处理器，前置处理产生的中性刀位源文件就无法转化成数控加工设备能够识别的数控加工程序进行加工。因此，后置处理是将理论设计转化到实际生产的关键环节[6][7]，也是产品顺利实现的重要保证，它直接影响到CAD/CAM的集成及其应用效果。 目前，现代的CAD/CAM集成系统能实现从设计到制造过程的高度集成，国内不少企业或高校购置了各种不同层次的CAD/CAM集成软件系统(如UG、Pro/E等)和高效的加工设备(如五轴联动加工中心等) [8]，例如我国2002年已是世界上最大的机床消费国和世界上最大的机床进口国，仅加工中心我国在2003年就进口了5132台，达6.31亿美元[9]。另一方面我国数控机床平均利用率仅为40%，而日本的数控机床利用率约在80%以上，国外数控机床在两班制工作下开动率达到60%-70%，但在国内却只能达20%-30%，问题的关键原因在于我们的编程“效率低”。据国外资料统计，手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工时间之比约为30:1[10]，而数控机床不能开动的原因中有20%-30%是由于加工程序一时编制不出而耽搁的。因此高效的编程技术成为目前我们亟待解决的问题，为此国内购置了各种不同层次的数控自动编程CAD/CAM集成软件系统。 但是目前国内许多CAD/CAM软件用户的应用还只停留在CAD上，对CAM的应用效率不高，数控机床还采用手工编制程序，致使对高质量的加工设备无法提出高要求，造成了设备资源的闲置或低层次的使用，这是极大的浪费[11]。究其原因关键就在于没有解决好后置处理这一关键技术，这是因为数控机床的种类繁多、规格各异、指令格式又不统一，要使后置处理产生的数控代码不需要手工修改就能直接传输到数控加工设备进行加工，必须针对具体的加工设备，配备专用的后置处理器；或者是在配备的通用后置处理器的基础上根据机床特点进行必要的二次开发[11]。 随着制造业面对的制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对机床工业同样提出了产品品种多样化[12]。五轴数控机床是加工复杂零件的现代化设备，由于五轴加工的复杂性，后置处理器的开发越来越复杂，近年来考虑到机床结构和便于排屑等因素又出现了一些带倾斜转台或者倾斜摆主轴头的特殊结构的五坐标数控机床，这都对后置处理器的开发提出了新的要求，后置处理问题解决不好，轻则不能发挥加工设备的新功能和加工效率上的优势，造成大材小用，重则由于程序问题造成生产事故。 后置处理(Post processing)是数控加工自动编程中需要考虑的一个重要问题。将刀位数据文件转变成指定机床能执行的数控程序的过程称为后置处理。实践表明，直接利用Pro/E、UG等通用后置处理器生成的NC代码一般与用户使用的数控机床和系统的要求不符，导致数控加工不能安全、可靠地进行。通常，通用后置处理生成的加工程序还需要做大量的手工修改才能执行，影响了数控设备的使用效率。为提高自动编程效率，充分发挥加工设备优势，本课题在UG/