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第 1 章 数控加工工艺系统 本章主要内容如下： ●现场教学：实训中心 HAAS VF-1D加工中心 （美国） 1.1 数控加工工艺系统概述 1.2 数控机床组成系统 1.3 数控加工与工艺技术的新发展 1.2.2 数控机床的主要性能指标 (1) 数控机床的精度指标 ① 定位精度和重复定位精度 定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度 。 重复定位精度是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。 ② 分度精度 分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。 ③ 分辨度与脉冲当量 分辨度是指两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。 1.2.2 数控机床的主要性能指标 (2) 数控机床的可控轴数与联动轴数 数控机床的可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。 (3) 数控机床的运动性能指标 ① 主轴转速 ② 进给速度 ③ 行程④ 摆角范围 ⑤ 刀库容量和换刀时间 6. 网络化、柔性化、集成化 ① 数控装备的网络化 :(Siemens公司OME ) ② CIMS、分布式、网络集成制造系统 7．新技术标准、规范的建立 研究和制定一种新的CNC系统标准ISOl4649(STEP—NC ),实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化 本 章 小 结 4. 数控机床的主要性能指标有定位精度、重复定位精度、分度精度、分辨度与脉冲当量、可控轴数与联动轴数、主轴转速、进给速度、坐标行程、摆角范围和刀库容量及换刀时间等。 5. 数控技术及其装备的发展趋势为高速、高精密化、高可靠性、多功能化、智能化、网络化、柔性化、集成化、复合化等。 （2）闭环伺服系统数控机床 在机床移动部件的位置上直接装有直线位置检测装置，检测刀具或工作台的实际位移值并将检测到的位移值及时反馈到CNC装置中，与所要求的位移指令值进行比较，用比较的差值进行控制，直到差值消除为止。 闭环伺服系统数控机床特点： ①有位置反馈信号。 ②很高的加工精度。 ③设计和调整有较大的难度。 ④系统不稳定。 ⑤检测直线位移。 闭环伺服系统数控机床应用： 用于一些精度要求很高的镗铣床、超精车床、超精铣床等。 （3）半闭环伺服系统数控机床 它是在开环控制系统的丝杠端头或电动机端头上装有检测装置，通过检测丝杠的角位移（转角）和转速，间接地检测移动部件的实际位移量，然后反馈到CNC装置中进行位置比较，用比较的差值进行控制。 半闭环伺服系统数控机床特点： ①精度介于开环、闭环之间。 ②设计和调整较容易。 ③系统的较稳定。 ④检测角位移。 半闭环伺服系统数控机床应用： 配备精密滚珠丝杠的半闭环控制系统得到广泛采用。 滚珠丝杠结构示意图 1-丝杠 2-滚珠 3-回珠管 4-螺母 3.按数控系统功能水平的分类 数控机床按数控系统功能水平可分为低、中、高三档。 档 次 功 能 低档数控机床 中档数控机床 高档数控机床 进给当量和进给速度 进给当量为10μm，进给速度在8-15m／min 进给当量为1μm，进给速度为15-24m／min 进给当量为0.1μm，进给速度为15-100m／min 伺服进给系统 开环、步进电动机 半闭环直流伺服系统或交流伺服系统 闭环伺服系统、电动机主轴、直线电动机 联动轴数 2-3轴 3-4轴 3轴以上 通信功能 无 RS232或DNC接口 RS232、RS485、DNC、MAP 接口