第4章 抽样检验专用课件.pptVIP

抽样检验 抽样检验是从一批产品中随机抽取一部分产品，通过 检验少量产品来对这批产品的质量进行评估，进而判断这 批产品是否接收的活动。它不是逐个检验这批产品中的所有 产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产品中随机抽 取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批产 品是否接收。 抽样检验的适用场合 （1）破坏性检验； （2）产量大而不能进行全数检查的时候 （3）检验对象是连续体的检验，如对布匹、油的检验等； （4）检验项目过多、周期长，进行全数检验有困难 （5）希望节省检验费用的场合 抽样检验常用的名词术语 （1）单位产品：为实施抽样检验的需要而对产品划分的基本单位。单位产品是可单独描述和考察的事物。 （2）检验批：为实施抽样检验而汇集在一起的一定数量的单位产品。构成检验批的所有产品应当是同一生产条件下所生产的同型号、同规格的单位产品。 （3）批量：检验批中单位产品的数量。常用N表示。 （4）缺陷：单位产品的质量特性不符合产品技术标准、工艺文件、图样所规定的技术要求 缺陷的分级：个体的缺陷往往不止一种，其后果不一定一样。应根据缺陷后果的严重性予以分级。 致命缺陷（A类缺陷）：对使用、维护产品或与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷：或可能损坏重要产品功能的缺陷叫致命缺陷。 重缺陷（B类缺陷）：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷叫重缺陷。 轻缺陷（C类缺陷）：不会显著降低产品预期性能的缺陷，或偏离标准差但只轻微影响产品的有效使用或操作的缺陷。 抽样检验方案的分类 （1）按检验特性值的性质分类 1）计量抽样检验：是通过测量样本中的质量特性值并与标准进行比较，进而推断整批产品是否接收。 （3）按抽取样本的次数分类 1）一次抽样：根据一次抽取样本中的不合格品数来判断 批产品的接收与否。 2）二次抽样：根据二次抽取样本中的不合格品数来判断 批产品的接收与否。 3）多次抽样：抽取两个以上样本才对抽检批作出判断。 一次抽样方案 一次抽检方案是最简单的计数抽样检验方案，通常用（N，n，c）表示。从批量为N的交验产品中随机抽取n件进行检验，并且预先规定一个合格判定数c。如果发现n中有d件不合格品，当d≤c时，则判定该批产品合格，予以接收；当dc时，则判定该批产品不合格，予以拒收。 二次抽样方案 系统随机抽样是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样 本的抽样方法，其中k值是抽样比值。比值是总容量N与 样本容量n之比，即k=N/n。 计数抽样检验的基本原理 （3）泊松表达式 当N较大，n/N0.1, 且p较小，np 在0.1-10之间时，可 以用泊松分布来进一步简化。 抽检特性曲线（OC曲线） 在实际中，检验批的不合格品率p是未知的，而且不是 固定的值。对于一定的抽样方案，每一个不同的p值有 一个对应的接收概率L（p），它们之间的变化规律称为 抽样特性。表示抽样特性的曲线就称为抽样特性曲线。 一般来说，抽检特性曲线是指给定抽样方案时，表示接 收概率与实际质量函数关系的曲线，简称OC曲线。 （1）理想抽检方案的OC曲线 如果规定，当批的不合格品率p不超过p0时，这批产品可 接收，那么，理想的抽样方案应当满足： 当p≤p0时，接收概率L（p）=1； 当p＞p0时，接收概率L（p）=0。 理想的OC曲线在实际中是不存在的，即使采用全数检验也难免采用出现错检和漏检。 2）线性抽检方案的OC曲线 抽样方案（1，0）的OC曲线为一条直线，线性OC曲线的鉴别能力很差，当批的不合格品率p达到50%时，接收概率仍有50%。 （3）实际的OC曲线 一个好的OC曲线应当是：当这批产品质量较好，如p≤p0时，能以高概率判为接收；当批质量差到某个规定的界限p≥p1时，能以高概率判为不接收；当产品质量变坏时，如p0＜p＜p1时，接收概率应迅速减小。 生产方风险α：对于给定的抽样方案，当批质量水平 （如不合格品率）为某一指定的可接收值（如可接受 质量水平）时的拒收概率。即好的质量批被拒收时生 产方所承担的风险，一般取0.05； 使用方风险β：对于给定的抽样方案，当批质量水平 （如不合格品率）为某一指定的不满意值（如极限质 量水平LQL）时的接收概率，即坏的质量批被接收时 使用方所承担的风险，一般取0.10； 抽检方案的评价标准：一是可靠性；二是经济性。 可靠性是指抽检方案的抽检特性是否满足订货和供货双方的要求； 经济性是指抽检费用，表现为使用的平均样本量大小。 抽检方案的评价 好的抽样方案是在一定生产条件和保证产品质量的要求下，要有很强的辨别能力（两种错判概率尽可能小），抽检的数量尽量少。 1、抽检方案一定，批量大小对OC曲线的影响 样本量n和合格判定数