丽江拉法基水泥余热发电实习报告.docVIP

丽江水泥厂余热发电实习报告  目录 前言 2 丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况 4 水泥厂余热发电工艺流程及原理 5 丽江拉法基水泥厂余热项目概况 6 丽江拉法基水泥厂余热项目主要技术特点 11 现场实习总结 15 学习提升计划 15 前言 水泥制造业是个高能耗产业，能源费用的支出在其生产成本中占有很大的比重，所以人们一直在寻求降低能耗的生产方式和回收能源的办法。30年代初，人们发明了中空窑余热发电生产工艺，利用窑尾的余热回收了大量的电力。50年代以后，随着科学技术的不断进步，人们又相继应用了干法预热器和预分解窑水泥煅烧工艺，使水泥窑的烧成热耗大大降低，熟料的烧成热耗由过去的6700kJ/kg左右降到了现在的3140kJ/kg左右，窑尾的废气排放温度由过去的800℃以上降到了400℃以内。虽然热效率提高了一倍多，但热利用率也只有55%左右，对此人们还在继续探索新的节能措施。70年代末80年代初，西方发达国家和日本相继将水泥窑的中低温余热发电技术投入工业应用，并取得了满意的效果。 余热发电项目对生产水泥排放的废气余热进行回收并转换为电能，再用于水泥生产，是一个具有利废、环保、节能三重效果的节能项目。是实施节能减排、资源综合利用的重点项目，是在不影响水泥生产的前提下最大限度地回收利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器的废气余热，采用成熟、可靠的工艺和装备进行资源综合利用、降低生产成本、发展循环经济的节能环保项目。 在新型干法水泥窑生产线上配套建设中低温余热发电系统，只是充分利用了水泥生产过程中产生的大量废气余热进行回收发电，对水泥的生产过程没有大的影响，只要适当调整一些操作参数，使水泥窑能稳定运行，发电系统亦能稳定运行，且回转窑的运转率越高，发电成本越低。该技术的应用既可降低水泥的生产成本，提高企业的经济效益，也可为国家节约大量的电能，缓解供电的紧张状况。 丽江拉法基水泥厂余热电站现场实习概况 2012年4月11日我到了云南丽江水泥厂现场，由设计中心热电组的永工带我进入生产现场。首先，永工在纸上一边画图一边对我进行水泥生产工艺的详细讲解，包括水泥生产的各个工艺环节设备的名称及其作用、烟气及其管道走向、余热发电系统工艺流程、蒸汽及其管道走向、水的走向及其水处理工艺。 然后，我们从窑尾一路走向窑头，永工对照各个设备实物对我又进行详细的讲解，让我认识了水泥生产及余热发电系统的各个设备，并了解了各个设备的作用。在窑尾有循环风机、窑尾收尘器、尾排风机、斗提机、生料均磨库、高压风机、增湿塔、5级预热塔、SP锅炉、煤磨系统等主要大型设备。 窑头与窑尾之间相连接的是回转窑和三次风管，回转窑与水平面呈15度夹角，约60米长。煤粉在回转窑的两端，窑头和窑尾燃烧对生料进行加热，生料到了窑头就基本成为熟料，窑尾的温度约为800~900度，窑头的温度约为1100度。 最后，我们来到了窑头，窑头主要有窑头罩、蓖冷机、冷却风机、窑头收尘器、窑头烟囱、头排风机、破碎机、熟料库、AQC锅炉、ASH锅炉等主要大型设备。 余热发电系统是利用窑尾和窑头的烟气余热，将水转换为水蒸气，从而带动汽轮机，再带动发电机进行发电，不会影响水泥的生产。 经过在现场对设备的认识以及永工对我的讲解，使我基本上对水泥余热发电系统的工艺流程、主要设备作用都有了一定的认识。同时我还在现场都拍了照片，为我以后的设计提供了借鉴。 水泥厂余热发电工艺流程及原理 余热发电是将生产过程中排放的烟气热能通过余热锅炉转化为一定温度和压力的蒸汽，通过汽轮机做功从而拖动发电机进行发电的一个能量转化过程。余热烟气进入锅炉，由锅炉将余热烟气的热量转化为蒸汽热量，被加热的蒸汽进入汽轮机转换为机械能，汽轮机拖动发电机将机械能转换为电能。余热发电三大设备为：余热锅炉、汽轮机、发电机。 电厂余热锅炉主要是利用燃气轮机烟气余热来加热水，成为高压高温的水蒸气进入汽轮机做功，是一种联合发电机组。 纯低温余热回收发电技术与中型的火力发电不同，低温余热发电技术是通过回收水泥、石化、钢铁等企业向大气环境中排放的温度低于300~400℃的中低温废蒸汽、烟气所含的低品位的热量来发电，它将企业在生产环节产生的低品位的或废弃的热能转化为高级能源——电能，因此它是一项变废为宝的高效节能技术。这一技术的核心是在高效换热器和低温非标汽轮机方面的重大突破和进展，这些技术可以成功地直接将低品位的余热转换为电能，不仅建厂投资成本低，而且经济效益显著，为大型企业余热回收利用、节能降耗找到了一条有效的途径和方法。 余热发电厂主要设备包括：AQC锅炉、SP锅炉、汽轮机、发电机、水处理设备、循环冷却设备、DCS控制设备等。 水泥厂工艺流程图（含余热发电系统）如下： 丽江拉法基水泥厂余热项目概况