机器装配工艺学习指导书.pptVIP

1.轴、孔配合，公差相等 Ts=Th=T 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 二、分组法 即： 2.轴、孔配合，公差不等 同方向增大n倍： 对于第 k 组： 最大间隙 最小间隙 配合精度： 二、分组法 即： 分组装配法的特点： 组成环公差相等； 零件分组后，应保证装配时能够配套； 分组数不宜太多（一般为2～4组）； 多用于封闭环要求高的短尺寸链，一般组成环数为2 ～3个。 二、分组法 二、分组法 分组法应用实例： 三、修配法 在装配时，根据封闭环的实际测量结果，以去除部分材料的方式改变尺寸链中某一项组成环的尺寸，使封闭环达到规定的精度要求。 修配环的选择 便于拆卸； 结构简单，重量轻，修配面小，易于加工； 选不进行表面处理的零件； 不应是并联尺寸链中的公共环。 三、修配法 修配量的计算 修配环是增环 已知： A1=156mm，A2=46mm， A3=202mm。 按极值法等精度计算公差： 零件公差过小，难以加工。现对各组成环按经济精度放大，并选A2为修配环，取： 按极值法计算封闭环尺寸 A0’=46+156-202 =0 ESA0’=0.1+0.05-(-0.05)=0.2 EIA0’=0+(-0.05)-0.05=-0.1 修配量的计算 当零件出现此情况时，将无法修配，故应增大修配环的基本尺寸，以满足要求 增大量: 修配量: 用加大的修配环尺寸求出新的封闭环尺寸: 或者: 修配量的计算 修配环是减环 按加工的难易程度取： 选A3为修配环，按极值法求出： A0’=50-45-5 =0 ESA0’=0.38-(-0.16)-(-0.12)=0.66 EIA0’=0.1-0-0=0.13 确定A3的基本尺寸： A3为减环， A3↙ A0 ↗ ，故只有增大A3的尺寸 如图:要求间隙为:0.1~0.2 A1=50，A2=45，A3=5mm。 修配环是减环 确定A3的基本尺寸： 从上偏差来看： 从下偏差来看： 取大值： 用加大的修配环尺寸求出新的封闭环尺寸: 修配量: 四、调整法 固定调整法： 在尺寸链中选定（或加入）一个零件作为调整环。作为调整环的零件是按一定尺寸间隔级别制成的一组专门零件，根据装配时的需要，选用其中某一级别的零件来做补偿，从而保证所需要的装配精度。 可动调整法： 误差抵消调整法： 固定调整法计算 如图：要求保证轴向间隙： A1=115，A2=8.5, A3=95, A4=2.5 AK为调整环，其基本尺寸为： 按经济精度分配公差： 对于调整环取： 按极值法求出： 固定调整法计算 如果采用修配法，则实测各组成环尺寸，然后修配AK即可。使用调整法，则要使装配精度满足T0=0.2-0.05=0.15的要求,调整环AK应分成若干级，针对实际情况装入。 空位尺寸AS的变动范围：TAS=TA1+TA2+TA3+TA4=0.15+0.1+0.1+0.12=0.47 补偿能力：S=TA0-TAK=0.15-0.03=0.12 分级级数： 取：m=4 确定各级调整环AK的尺寸： 本 章 作 业 第七章 习 题：五-3 六-3 机械制造工程学 机械制造工程学 Machine Manufacturing Engineering 机 械 制 造 工 程 学 * 第七章 机器装配工艺 第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法 第一节 概述 一、装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 在一个基准零件上装上一个或若干个零件，就构成一个套件。它是最小装配单元。为套件而进行的装配工作称为套装。 一、装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 组件 在一个基准零件上装上若干个套件及零件，就构成一个组件。为组件而进行的装配工作称为组装。 第一节 概述 一、装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 部件 在一个基准零件上装上若干个组件、套件及零件，就构成一个部件。为形成部件而进行的装配工作称为部装。 组件 第一节 概述 一、装配概念 装配单元 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 套件（合件） 总装 在一个基准零件上装上若干个部件、组件、套件及零件，并最终装配成机器。称为总装。 组件 部件 第一节 概述 一、装配概念 装配系统图示例 名 称 编 号 件 数 装配单元 表示为 不仅可以表示零件，也可以表示套件、组件和部件等装配单元。 在装配工艺规程制订过程中，表明产品零、部件间相互装配关系及装