二号联天然气处理站DCS系统维护手册.docVIP

DCS控制系统 维护说明书 北京安控科技发展有限公司 2004年12月 目 录 1、概述 4 操作员站兼工程师站是最重要的人机交互界面，由高档微机组成，进行生产现场的监视和管理。 4 2、硬件配置说明 4 2.1 操作员站配置说明 4 2.2 现场控制站配置说明 4 3、系统网络连接 5 3.1 SMARTPOR系统网络 5 3.2 网络功能 5 3.3 系统网络连接 5 4、以太网卡IP地址说明 5 4.1 操作员站网卡IP地址的设置 6 4.2 现场控制站网卡IP地址的设置 6 5、I/O模块的防混销的设置 6 6、现场控制站的地址设定 7 6.1 现场控制站站号识别DIP拨码开关的设置 7 6.2 I/O模块的地址设置 7 7、主要模块的功能特点及技术指标 7 7.1 FM191电源模块的性能参数 8 7.1.1功能特点 8 7.1.2 技术指标 8 7.2 DP主站接口卡 8 7.2.1 功能特点 8 7.2.2 技术指标 9 7.3 FM148A八路模拟量输入模块 9 7.3.1功能说明 9 7.3.2端子说明 9 7.4 FM143八路热电阻模拟量输入模块 10 7.4.1功能特点 10 7.4.2技术指标 10 7.5 FM151八路模拟量输出模块 11 7.5.1功能特点 11 7.5.2端子接线 11 7.5.3技术指标 12 7.6 FM161 十六路触点型开关量输入模块 13 7.6.1功能特点 13 7.6.2 接线端子 13 7.6.3 技术指标 14 7. 7 FM162八路脉冲量输入模块 14 7.7.1功能说明 14 7.7.2端子说明 15 7.7.3使用说明 15 7.7.4技术指标 16 7.8 FM171十六路继电器开关量输出模块 16 7.8.1 功能特点 16 7.8.2接线端子 17 7.8.3技术指标 17 7.9 FM191-TR 终端匹配器 17 7.10 FM148R 六路模拟量采集冗余模块 18 7.10.1 功能特点 18 7.10.2 接线端子 18 7.10.3 技术指标 18 7.11 FM152 六路模拟量输出冗余模块 19 7.11.1 功能特点 19 7.11.2 接线端子 19 7.11.3 技术指标 20 8、系统使用说明 21 8.1 环境要求 21 8.1.1 贮存环境 21 8.1.2 工作环境 21 8.2 系统供电要求 21 8.2.1现场控制站电源的接入 22 8.2.2操作员站电源的输入 22 8.2.3 SMARTPOR系统电源接线示意图 22 8.2.4 现场控制站内电源线的连接 23 8.3系统接线要求 24 8.3.1 隔离 24 8.3.2 屏蔽 24 8.3.3 双绞线 24 8.3.4 雷击保护 24 8.3.5 系统地线 24 9、故障诊断 25 9.1 设备上的状态灯 25 9.1.1 FM801主控单元 25 9.1.2 FM910电源模块 26 9.1.3 输入、输出模块 26 10、操作员站功能描述 26 10.1 运行环境 26 10.1.1 硬件环境 26 10.1.2 软件环境 27 10.2 操作员站硬件设备 27 10.2.1 操作员站监视屏幕配置 27 10.2.2操作员站专用键盘和轨迹球 27 11、操作员站投入在线过程 28 11.1 操作员站进入在线的前提 28 11.2 工程师站数据下装过程 28 11.2.1 FacView数据下装 28 11.2.2 Conmaker数据下装 28 12、操作员站启动过程 30 12.1 系统登录： 30 13、现场控制器启动过程 30 14、进入在线系统 31 14.1离线组态操作员权限 31 14.2在线规定操作员权限 31 15、作员站登录过程 31 16、用户自定义键的定义 32 附录：系统模块配置图 1、概述 北京安控塔河二号联天然气处理站DCS系统采用北京和利时系统工程股份有限公司的SmartPor分布式控制系统完成对数据的采集和监视。其中包括1套I/O控制站、2台操作员站兼工程师站。 I/O控制站由主控单元、智能I/O单元、电源单元和专用机柜四部分组成，完成现场信号采集、工程单位变换、通过系统网络将数据和诊断结果传送到操作员站等功能。 操作员站兼工程师站是最重要的人机交互界面，由高档微机组成，进行生产现场的监视和管理。 SMARTPRO系统的网络由上到下分为系统网络和控制网络两个层次，系统网络实现现场控制站与系统操作员站的互连，控制网络实现现场控制站与智能I/O单元的通讯。 2、硬件配置说明 2.1