TRD工法介绍-康瑟桩机.docVIP

TRD工法 ---水平切割式水泥土搅拌连续墙技术简介 上海康瑟桩工机械有限公司 抚挖岩土工程有限公司华东办事处 陶为 TRD工法（Trench－Cutting＆ Re-mxing Deep Wall Method），中文叫法比较多，最早叫“混合搅拌壁式地下连续墙施工法”，后陆续有文献称其为：原位置上混合搅拌壁式地下连续墙施工法水泥加固土地下连续墙浇筑施工法90年代初开发研制，是能在各类土层和砂砾石层中连续成墙的成套设备和施工方法。其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中，然后作水平横向运动，同时由链条带动刀具作上下的回转运动，搅拌混台原土层并灌入固化水泥浆液，形成一定厚度的墙体，以取代目前常用的高压喷射灌浆，单轴和多轴水泥土搅拌桩组成的柱列式地下连续墙。其主要特点是成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好。日本1994年开始在工程实践中使用．至1998年底已累计完成造墙面积约30万m2 ，主要应用在各类建筑工程、地下工程、护岸工程、大坝、堤防的基础加固、防渗处理等方面。 中国2005年开始引进TRD技术，由上海广大和杭州大通公司率先引进TRD桩机，并在华东地区开始施工，积累了宝贵的经验。2009年，沈阳抚挖岩土工程有限公司和日本合资生产（国内组装）的TRD桩机(CMD850型)设备正式投产，同年试车成功，填补了TRD桩机生产的空白。 CMD850型施工机在机械性能（掘削?搅拌动力、推进动力等）方面及品质管理（墙体倾斜管理等）方面日本施工机具。可成墙厚度为550~850mm，施工深度根据地质不同成墙深度范围可达25~5m。 CMD850型方面： 1.施工效率; 2.调整发动机设置,最大限度降低了能耗,也使设备高度和重心降低,高稳定故障率3.门型架下方穿过底盘与伸缩油缸相连，行成稳固的三角形4.驱动部构造简单化，大大降低了故障发生率 1 主机 TRD主机由底盘系统、动力系统、操作系统和刀架构成。底盘系统通过两条履带行走，承载所有设备，整机标准重量132 t，最大接地压力0．277 MPa，工作时下放2个液压支腿． 平衡地压力和增加整机的稳定性。操作系统通过随机的电脑系统，将各种反馈来的信息进行综合处理，随时调整各项操作参数，并向各个执行机构发布指令。这套操作软件是TRD工法的核心内容之一。刀架部分是TRD桩机设计的独特之处，横向架为一个框架式结构．上下有2条滑轨，容纳竖向导杆和驱动轮，下滑轨绞接在主机底盘上，上滑轨由液压装置支撑，平时锁定在垂直位置上．根据造墙需要，可在90°～30°范围内通过液压杆调整角度，最大可进行与水平面成30°的斜墙施工。 竖向导杆和驱动轮可沿横向架滑轨进行水平运动，驱动轮本身可旋转，同时也可沿竖向导杆上下移动，用以提升或下放刀具。驱动轮的旋转带动链条产生直线运动．链条上的刀具切割、搅拌、混合原土，驱动轮在横向架上带动整个刀具作水平切割运动，同时在刀具的适当深度上灌入水泥浆液，完成造墙过程。当驱动轮水平走完一个行程后．解除压力成自由状态．主机向前开动．相对的驱动轮又移回到起始位置，开始下一个行程，如此反复运行直至完成全部地下连续墙的施工。 2 刀具是TRD桩机的专用设备，由尖端导轮和刀具箱组成。 刀具按3．5m标准长度做成箱形（刀箱），以便一节节的安装接长，同时对链条起到导向和支撑作用链条节间装有刀刃，与刀刃板一起带动土体运动，一直带出地面，并在刀箱的另一侧又将其带入地下，形成较为均匀的混合土。刀箱组合后的总长度决定地下连续墙的深度。地下连续墙的厚度，由刀箱的厚度规格决定，为适应各种不周厚度的成墙需要，目前共设计9种规格，由最薄的450 mm开始，每5Omm为一级至850 mm。 TRD桩机的施工过程 1竖直方向切割—-刀具的安装比较费时，除浅墙（小于3.5米 ）以外都必颓一节一节地进行现场组装。TRD主机在作业点定位以后，在旁边预先挖掘一个刀箱存放井（如图）。作业时，首先利用竖向导杆将驱动轮升起，安装最底部的带有尖端导轮的刀箱，驱动轮转动并开始向下掘进，加入5% 的膨润土浆液，此时，另一节准备组装的刀箱被吊入存放井中，当第一节刀箱完全下降到与地面(工作面)平齐时，停机脱开驱动轮与刀箱的连接，升起驱动轮，安装并取走第二节刀箱，再回到作业点开机向下掘进，如此反复直至达到设计深度为止。 2开始水平切割时，刀具的底部同时灌入水泥浆液等，不断与运动着的土体相互搅拌、混合，在经过的地段形成“水泥土”地下连续墙。有些工程还可根据设计要求，在墙体未凝固前直接插入工字钢、槽钢等型材。在深度小于30 m，N值小于30的土层中，水平运动速度较快，可以边运行边灌入水泥浆液，一次成墙。当深度大于30 m，地层中