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第3章 材料的连接成形 金属连接概述 焊接绪论 电弧焊 其它常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计 金属连接概述 在制造金属结构和机器过程中，经常要把两个或两个以上的构件组合起来，而构件之间的组合必须通过一定的连接方式，才能成为完整的产品。 金属的连接有很多种方法，按拆卸时是否损坏被连接件可分为可拆连接和不可拆连接。 金属连接概述 可拆连接:不必损坏被连接件或起连接作用的连接件就可以完成拆卸，如键连接和螺栓连接，只需将键打出，或将螺母松开抽出螺栓，就可以完成拆卸。螺纹联接是应用最广泛的可拆连接。 不可拆连接:必须损坏或损伤被连接件或起连接作用的连接件才能完成拆卸，如焊接和铆接。 在钢结构中，常用连接方法主要有铆接、胶接、胀接、焊接、螺纹连接等。 金属连接概述 铆接的基本形式 搭接是铆接结构中最简单的叠合方式，它是将板件边缘对搭在一起用铆钉加以固定连接的结构形式，如图3-1(a)所示。 对接是将连接的板件置于同一个平面，上面覆盖有盖板，用盖板把板件铆接在一起。这种连接可分为单盖板式和双盖板式两种对接形式，如图3-1(b)所示。 角接是互相垂直或组成一定角度板件的连接。这种连接要在角接处覆以搭叠零件一角钢。角接时，板件上的角钢接头有一侧或两侧两种形式，如图3-1(c)所示。 金属连接概述 金属连接概述 胶接 胶接是借助于一层非金属的中间体材料，通过化学反应或物理凝固等作用，从而把两个物体紧密地接合在一起的连接方法，也是一种不可拆连接。作为中间连接体的材料称为胶粘剂。 胶接特点： 胶粘剂的分类 常见胶接基本形式 金属连接概述 胀接 胀接是利用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加径向压力，使管子和管板变形达到密封和紧固的一种连接方法。 进行胀接操作称为胀管，有专用的胀管器。 金属连接概述 胀接的结构形式 （a）光孔胀接 （b）翻边胀接 （c）开槽胀接 焊接绪论 定义——将两块分离的金属用加热或加压，或既加热又加压的方法，使其借助于原子间的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的工艺过程。 用途：在现代工业生产中具有很重要的作用，船舰、高炉、各种容器的壳体，建筑构架和车厢等等都是用焊接方法制造的。 种类（焊接方法）：按焊接过程的特点分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。 熔化焊：利用局部加热的方法，将工件结合处加热到熔化状态，并形成公共的熔池，同时填充金属，待冷却结晶后彼此连结在一起的焊接方法。 压力焊：利用加压（或同时加热）的方法，使两被焊件接合面紧密接触并产生一定塑性变形，通过原子间扩散和再结晶，以获得牢固的接头的焊接方法。 钎焊：将焊件和钎料一起加热，使熔点低的钎料熔化并填充在未熔焊件接头间隙中，与焊件金属发生原子间的相互扩散与结合，待钎料凝固后，将焊件连接起来的方法。 焊接方法的主要特点： 可将大而复杂的零件结构分解为小而简单的坯料拼接,以简化零件的制造工艺。 可实现不同材料间的连接成形，优化设计，节省贵重材料，满足特殊要求。适应性好，几乎可焊接所有的金属材料。 生产效率高，易实现机械化和自动化 与铆接等其他加工方法相比，焊接件的重量轻，密封性好，力学性能高，工作过程中无噪音等。 但不可拆卸，焊接会引起接头组织、性能的变化，同时焊件还会产生较大的应力和变形。 3.1 电弧焊(焊接成形工艺基础) 3.1.1 焊接电弧 3.1.2 电弧焊的冶金过程特点 3.1.3 焊接接头的组织与性能 3.1.4 焊接应力与变形 3.1.5 电焊条 3.1.1 焊接电弧 焊接设备 3.1.2 电弧焊的冶金过程特点 为保证焊缝质量，获得优良焊接接头的—— 熔焊三要素 热源 能量要集中，温度要高，以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 填充金属 要保证焊缝填满并添加有益的合金元素，以达到力学性能等使用性能的要求，主要有焊芯和焊丝。 对熔池的保护与净化 对熔池的保护方式 3.1.3 电焊条 常用碳钢和低合金钢焊条规格 焊条的分类 按焊条的用途不同，分类结果见下表。 按熔渣性质不同，可分为酸性焊条和碱性焊条两大类，见下表。 焊条按用途分类一览表： 焊条按熔渣特性分类一览表： 酸性焊条 具有良好的工艺性能，对弧长、铁锈不敏感，焊缝成形性好，脱渣性好，交直流电源均可使用，但焊缝的力学性能，尤其是塑性、韧度不如用碱性焊条焊接的焊缝好，故广泛用于一般结构件的焊接。 碱性焊条 焊接工艺性能差、引弧困难、电弧稳定性差、飞溅较大、不易脱渣，要求采用直流焊接电源且必须采用短弧焊，焊接质量好，用于重要结构件及焊接