14生产件批准(PPAP)程序.docVIP

生产件批准（PPAP）控制程序 目的 为生产件的批准提供程序准则，确保各公司的生产件批准符合顾客的要求。 范围 本标准适用于各公司对顾客要求的生产件批准的控制。 术语 PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文缩写。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如进行量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置）下，被制造出来的部件。 职责 市场/供销部负责联络顾客，向顾客提供生产件批准所需的实物和资料，并向本公司相关部门反馈顾客对生产件批准的信息。 技术部负责本公司生产件批准所需的实物和资料的统筹。 品质部负责对向顾客提供生产件批准的样品检测、初始过程能力研究和测量系统分析研究报告的编制；负责PPAP提交前文件、资料的核对，如：生产、检验作业文件内容齐全性核对。 各公司生产部负责组织向顾客提供生产件批准的样件生产。 程序 提交PPAP批准的类型 提交要求规定的生产件批准 各公司在下列情况下，必须在向顾客交付首批产品前提交PPAP批准，除非顾客产品批准部门免除了该要求。 一种新的零件或产品（如：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）； 对以前提交零件或产品的不符合进行纠正（如以前提交的零件或产品的性能违反顾客要求；尺寸或能力、供方、材料、性能的试验和工程确认出现了问题；零件的完全批准代替临时性批准等）； 产品/零件编号的设计记录、规范或材料方面的工程变更而导致产品改变。 顾客通知的生产件批准 各公司必须将下列的任何设计和过程变更通知顾客产品批准部门，由顾客决定是否要求提交PPAP批准。如果顾客放弃提交正式的PPAP，各公司仍应进行PPAP的所有项目，以反映本公司当前有关过程的状况。 已批准的零件和/或产品，使用了其他不同的加工方法或材料； 使用了新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、夹具等，包括附加的或替换用的工装； 对现有的工装和/或设备进行了翻新和重新布置（即工装和/或设备对过程流程图文件规定的生产/过程流程的次序进行变更的活动）之后进行生产； 工装和/或设备转移到另一公司的生产现场或在一个新增的现场进行的生产； 供方对零件、非相等材料或服务（如电镀）的变更，从而影响顾客的装配和/或产品的功能，耐久性或性能的要求； 在工装、模具停止批量生产达到或超过12个月后重新启用而生产的产品； 各公司制造或由供方制造的产品、组件，因产品/过程的变更而导致这些组件影响到各公司交付的装配性、功能、性能和/或耐久性时。 对于各公司的供方提出的任何申请，各公司应在向顾客提交产品之前，先与供方达成共识； 检验/试验方法的变更。如采用不影响其接受准则的新技术； 由于顾客此前对各公司产品质量的担心，推迟了供货。 顾客不要求通知的变更 各公司在出现以下的变更时，可不通知顾客和提交生产件批准。但有责任跟踪变更和/或改进，并应更新任何由此变更而受到影响的PPAP文件。 对组件级图样的变更，无论是各公司或各公司的供方制造，其变更不影响到提供给顾客产品的设计记录（即不影响到顾客关于配合、功能耐久性或性能的要求）； 工装在同一生产现场内移动（用于等效的设备、过程流程不改变、不拆卸工装）或设备的改变在同一生产现场内移动（相同的设备、过程流程不变）； 设备方面的改变（具有相同的基本技术或方法相同的过程流程，如新设备、附加设备、替换设备或设备尺寸有变化等）； 相同的量具更换（如作为量具维护或校准统一部分的替换量具）； 重新平衡操作人员的作业含量，对过程流程不起变更； 导致减少PFMEA的RPN值的变更（如增加控制、增加抽样频率以及防错技术的应用），对过程流程不引起改变。 提交PPAP批准的等级 各公司按顾客要求的等级或项目向顾客提供该等级规定的项目和记录或该项目的记录。如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则各公司必须使用等级3作为设定等级进行全部提交。各等级的基本要求如下： 等级1——仅向顾客提交保证书（对顾客指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）； 等级2——向顾客提交保证书和产品样品及有限的相关支持资料； 等级3——向顾客提交保证书和产品样品及完整的相关支持资料； 等级4——提交保证书和顾客规定的其它要求； 等级5——提交保证书和产品样品，并在各公司场地备有完整的相关支持性数据以供评审。 每一等级的详细要求见表1。 表1 保存/提交要求 要求 提交等级 负责准备部门 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 可销售产品的设计记录 R S S ※ R ——有专利权的小零件/详细数据 R R R ※ R ——所有其他子零件/详细数据 R S S ※ R 工程变更文件，如果有 R S S ※ R 顾客工程批准，如果被要求 R