燃煤电厂SCR脱销法对空预器堵塞的预防和处理.docVIP

燃煤电厂SCR烟气脱硝技术改造后空预器堵塞的预防及处理 魏学静 摘要：本文主要介绍了燃煤电厂SCR烟气脱硝技术改造后空预器的改造，并且对于空预器运行中出现的堵塞问题提出了预防及处理措施。 关键词：燃煤电厂、空气预热器、堵塞 前言 中国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75％，其中84％以上是通过燃烧方法利用的。燃煤电厂排放的污染物主要为烟气中烟尘、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）和CO2。2011年10月17日国务院颁布的《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）明确要求，“继续加强主要污染物总量减排。对电力行业实行二氧化硫和氮氧化物排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，全面推行燃煤电厂脱硝，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施”。《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）已于2011年7月29日正式发布。按照新标准的要求，到2014年7月1日，现有未安装烟气脱硝装置的燃煤发电锅炉机组，要进行脱硝改造，NOx排放浓度达到限值要求100mg/Nm3 （200mg/Nm3 ） 。根据河北省人民政府办公厅《河北省人民政府办公厅关于下达燃煤电厂企业烟气脱硝限期治理任务的通知》办字【2011】146号，“十二五”期间，烟气脱硝不达标的电力企业要求进行限期治理。 河北华电石家庄裕华热电有限公司为2×300MW上海锅炉燃煤锅炉机组，此烟气脱硝装置配置在两台蒸发量为1025t/h亚临界燃煤锅炉。公司分别于2013年和2014年对两台锅炉进行了技术改造，技术改造分为两部分，一是对炉内燃烧器改造为低氮燃烧器，二是加装炉后脱硝反应装置，裕华热电炉后脱硝为选择性催化还原法(SCR）；脱硝装置采用纯氨作为还原剂，由液氨供应系统供应。 裕华热电进行脱硝技术改造后，烟气排放已经达到超低排放标准，但是运行中也出现过各种问题，其中以空预器堵塞问题较为严重，通过运行中不断摸索调整总结，裕华热电总结出了针对于空预器堵塞问题的预防及解决方法。 1 脱硝改造后空预器堵塞的预防 1.1 空预器的改造 裕华热电锅炉尾部配有两台三分仓容克式空气预热器，型号为2-29VI(T)-2305(2440)SMR。为配合锅炉的SCR改造，结合锅炉扩大性小修对锅炉两台空气预热器进行改造，以适应SCR系统运行后对空气预热器的要求。空预器设计、改造主要为解决脱硝改造后：1）烟气中由SO2向SO3的转化率增加，即烟气中的SO3 量增加，烟气酸露点温度增加，由此加剧空气预热器的酸腐蚀和堵灰的问题。2) SCR 脱硝系统中的逸出氨（NH3）与烟气中的SO3和水蒸汽生成硫酸氢铵凝结物，加剧换热元件的腐蚀和堵灰的问题。3)与增加脱硝系统前相比，空预器脱硝改造后的热端负压要增加约1000Pa左右，空预器的漏风率会在原有的基础上增加约 1%左右，空预器改造后应保证漏风率处于较低水平。4)由于SCR空气预热器热端压差的增加，空气预热器主要结构件的强度和刚度须给以必要的加强。 将中温段和冷端传热元件合并为冷端，使其涵盖液态硫酸氢铵的生成温度区域，采用脱硝预热器专用板型，提高冷端的防堵灰、防腐蚀的能力。同时，改造空预器侧向外壳上的长检修门及相关部件，确保改造后冷端传热元件能够从空预器侧面拉出进行冲洗。热端传热元件采用传热效率高的板型，维持原来的热力系统，修复空气预热器停转报警装置，确保该系统正常使用。修复空气预热器火灾报警装置，确保该系统正常使用。将空预器冷端传热元件栅架更换为耐磨性能好的材质，确保两个大修周期正常使用。原有吹灰系统进行核算，增加蒸汽和高压水双介质吹灰器，以满足空预器运行要求。原空预器的传动方式、支撑形式、空预器壳体、烟风道接口等应保持不变。对空预器进行改造即更换原有空预器换热元件，并对转子进行改造，调整并优化换热元件各段的高度，冷段要涵盖整个NH4HSO4产生的温度区间范围，同时满足原锅炉空预器设计的各性能参数要求。空预器低温段的换热元件在结构上应不易堵灰或挂灰，并易于清洗。低温段传热元件采用涂有搪瓷的钢板，钢板材质为专用搪瓷钢，钢板厚度不小于0.80mm，选用合适的封闭大通道波形，综合考虑换热面高度、换热片间距，使其具有容易清洁的表面和良好的防堵塞性能。更换单一换热元件时，不会影响其它换热元件。传热元件的形状和构造应能保证吹灰和清洗效果。传热元件具有良好的换热能力，换热面积应足够大，保证空气预热器排烟温度不上升。 1.2 运行中预防空预器堵塞的方法 1.2.1减少喷氨量 根据设计，锅炉在ECR工况及烟气中NOx含量为550mg/Nm3时，保证单台机组的液氨耗量225kg/h。但是受锅炉负荷、燃煤参数的影响，SCR入口氮氧化物并不稳定，尤其在锅炉负荷大幅度变化或者燃煤品质的变化，造成氮氧化物