机械设计课程设计计算.docVIP

传动方案拟定第二组第三个数据：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件：使用年限年，每年按300天计算，两班制工作，载荷平稳。（2） 原始数据：F=3.61KN；带速V=m/s；滚筒直径D=mm。运动简图二、电动机的选择1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和条件，选用 Y系列三相异步电动机。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96×0.99×0.97×0.99×0.95=0.86(2)电机所需的工作功率：Pd=FV/η总=×0.75/0.86?=3.15KW3、确定电动机转速：筒轴的工转速：n=(60x1000v)/(πD)=(60x1000x0.75)/（πx260）=55.09 r/min 取v带传动的传动比i带=2~4，一级圆柱齿轮减速器传动比 i齿=3~6,则总传动比合理范围i总=6~24,故电动机转速的可选范围为 N1=i总x n=(6~24)x55.09=(330~1200)r/min 由表查出有种适用的电动机型号、如下表方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r/min）1 YB2M1-6 4kw 960r/min 4、确定电动机型号综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为其主要性能：额定功率：，满载转速r/min。三、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比：i总=n电动/n筒=/55.09=17.432、分配各级传动比（1） 取i带=3（2） i总=i齿×i 带i齿=i总/i带=/3=5.81四、运动参数及动力参数计算1、计算各轴转速（r/min）nI=n/i带=/3=320(r/min)nII=nI/i齿=/5.81=55.08(r/min)2、 计算各轴的功率（KW）PI=Pd×η带=×0.96=3.02KWPII=PI×η轴承×η齿轮=×0.99x0.97=2.90KW3、 计算各轴转矩Td=955Pd/nm=9550×3.15/960=31.34N?mTI=9550PI/nI =9550x3.02/320=90.13 N?mTII = 9550PII/nII =9550x2.90/55.08=502.81N?m五、传动零件的设计计算、（） N?m（）选择齿轮材料与热处理：所设计齿轮传动属于闭式传动，通常齿轮采用软齿面。选用价格便宜便于制造的材料，小齿轮材料为调质，齿面硬度2HBS；大齿轮材料也为45钢硬度为HBS；精度等级：运输机是一般机器，速度不高，故选8级精度小齿轮[σH]=380+0.7HBS=（380+0.7x260）MPa=562MPa 大齿轮[σH]= 380+0.7HBS=（380+0.7x220）MPa=534MPa(3)载荷系数k : 取k=1.取φ=0.4 (4)中心距计算 a=48(i+1)（？？？？？？？？？？？？？？？？？？？）=185.7mm (5) 确定模数 确定有关参数如下：传动比i齿=取小齿轮齿数Z1=20。则大齿轮齿数：Z2=iZ1= ×20=116.2取z2=?m=2a/(z1+z2)=2x185.7/(20+116)=2.73 查课本表9-1得：取m=2.75（6）齿轮几何尺寸计算 小齿轮分度圆直径及齿顶圆直径： 即d1=mxz1=2.75x20=55mm; da1=d1+2m=55+2x2.75=60.5mm 大齿轮分度圆直径及齿顶圆直径： 即d2=mxz2=2.75x116=319mm; da2=d2+2m=319+2x2.75=324.5mm 中心距=(d1+d2)/2=(55+319)/2=187mm 大齿轮宽度b2=φaxa=0.4x187=74.8mm 小齿轮宽度略大，因小齿轮面硬度高为补偿装配误差，避免工作时在大齿轮面上造成压痕，所以b1=b2+4=74.8+4=78.8mm （7）齿轮圆周速度 V=πd1n1/6000=πx55x320/60000=0.92m/s 根据工作要求和圆周速度由表9-3得：选用9级精度 2、轮齿弯曲强度验算 （1）确定许用弯曲应力查表9-7得： []1=140+0.2HBS=140+0.2x260=192Mpa []2=140+0.2HBS=140+0.2x220=184Mpa (2)查齿形系数Yf,比较Yf/[] 小齿轮z1=20,由表9-6查得：Yf1=2.79 大齿轮z2=116,由表9-6查得：Yf2=2.20 Yf1/[]1=2.79/192=0.015