山楂汁饮料工艺操作文件.docxVIP

山楂汁饮料工艺操作文件目的对山楂汁饮料产品的生产作业进行指导，使生产有序进行，避免错误发生，确保产品品质。2、范围适用于灌装玻璃瓶山楂汁饮料生产全过程。3、内容3.1原料预处理：随生产随加山楂，按配方用量称取原料山楂。3.2 滚筒清洗标准：井水清洗山楂进入清洗机后把泥沙等异物完全清洗掉，保证在食用时无杂质、无异物掺在其中。3.3拣选作业：把有腐烂、霉变，混杂的异物挑选出，保证进入冲洗机的山楂全是无腐烂，无霉变，无异物的优质山楂。3.4冲洗(鼓浪) ：强化清洗，表面消毒。充分洗出附在山楂表皮上的异物等（采用一级水冲洗）。3.5预煮：用纯净水按（山楂：水=1：4）左右加水，在预煮机中煮制10-15min，以山楂煮烂为准。3.6打浆：山楂在打浆时，若太粘稠需添加适量纯净水加以稀释以便于两道打浆和过滤。3.7胶体磨：过胶体磨时，应按操作规程操作，在开机后应慢慢的加压到20-25mm处，在加压达到20-25mm之前原料应回流至胶体磨。3.8 原则上按生产量的多少称量好使用山楂量，在打好山楂浆后，一次性全部送入调配罐（调配罐提前加入300L左右的水和已溶解好的糖浆），同时用100-200kg的纯净水冲洗缓冲罐也泵入调配罐。3.9调配：入调配罐顺序：1、白砂糖溶液 2、果浆 3、亲水胶体4、酸味剂等 5、色素 6、山梨酸钾 7、香精3.9.1原辅料投入前的质量验收3.9.1.1果浆、白砂糖等原辅料主要由调配和称量人员作投料前的感管评定，杜绝不合格原辅料进入生产工序。3.9.1.2判定为合格的直接称量投料，不合格或疑为不合格的通知质检员做最后处理。不能投料使用的作不合格或疑不合格标示，隔离放置，由白班调配人员退回仓库。3.9.1.3原辅料质量判断方法A、主要采用看.闻.触.品.必要时作理化检测。a、看：色泽，组织状态，杂质，包装的标识（依据GB7718）。包装标识主要检查项目：公司名称，地址，生产日期，保质期，生产许可证，型号，产品名称，包装密封完好性，合格证。b、闻：（液体原辅料）气味，首先闻大包装的气味是否正常，是否有酸臭腐败，氧化等异味，必要时作品尝。c、触：粉末状固体取少许在手掌中研磨，感觉颗粒度、砂粒感。d、品：对果浆和白砂糖可以用稀释复原法，由三人以上对其进行品尝感觉出质量的好坏。B、各种 原辅材料判断标准见原辅材料验收标准C、原辅料的包装标示和验收a、未开包装的主要看：产品名称，公司名称，公司地址，生产日期，保质期，生产许可证编号（已纳入生产许可证管理的），型号，合格证，包装完整无损，无渗漏等现象。b、开封的主要看内容物的色泽，是否存在异味，有无杂质，有无结块，是否变质等项目。3.9.1.4生产用的原辅料、工器具放置和使用。a、生产用的原辅料一律放置于托盘之上，严禁直接触地放置。b、已开口原辅料的在车间内放置待用时严禁敝口，暂时不用时须扎住或盖住。c、原辅料在使用中无论开口与否，一律执行先领先用原则。d、称料和添加溶解各种原料时严格依据操作规程操作。e、所有盛放原辅料的工器盛具，溶解罐等在生产和非生产季节一律加盖，严禁开口放置。f、所有存放原辅料接触的盛具须保持干净，每天保证清洗，消毒1次，并做记录。3.9.1.5设备要求及卫生保持a、调配罐工器具可用食品级不锈钢或塑料桶，每天1次由本工序操作人员清洗消毒。b、调配罐、辅料罐等生产设备，管道及附属设施采用食品级不锈钢材质或塑料，严禁采用易生绣易脱落材质或非食品材质，器具须耐热、耐酸、耐碱的腐蚀，各种垫片用耐热、耐酸、耐碱的食品级垫片。c、设备严格按照CTP要求作清洗消毒，对不能作CTP的应作COP清洗，每次开始调配前需作3步清洗，生产结束做5步清洗。3.9.2白砂糖的溶解：3.9.2.1溶解方法：采用80—85℃纯净水溶解15—20min，。3.9.2.2 操作工序：在化糖罐中加500-600kg纯净水（80-85℃），同时开启搅拌器和回流，按配方要求量加入白砂糖，要求加入量要准确无误，注意在倒糖前，应开袋先取出合格证等易倒入缸中的非糖物品后方可倒入，在缸中搅拌15-20min，测定糖度（通知质检员），通过300目的双联过滤器（管道过滤器），打入调配罐，再用100-200kg纯净水冲洗管道并泵入调配罐。3.9.2.3 果葡糖浆直接泵入调配罐。3.9.3稳定剂（亲水胶体）的溶解：3.9.3.1采用60-70℃纯净水（具体依胶体说明），溶解10-15min。3.9.3.2溶解完全标准：用玻璃杯取约100-200ml样品，在自然光下观察，无明显的胶体颗粒，均匀分散，必要时用离心机试验3000-4000r/h，10min，应无沉淀。3.9.3.3操作工序：先在乳化罐打入500-600kg纯净水（60-70℃），开启搅拌，然后慢慢的加入配方数