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坪上煤业有限公司主斜井胶带输送机 皮带更换工程施工安全技术措施 项目经理： 生产经理： 技术经理： 安全经理： 编 者： 执行队长： 施工单位： 措施批准时间： 年 月 日 措施执行时间： 年 月 日 坪上煤业有限公司主斜井胶带输送机 皮带更换工程施工安全技术措施 坪上煤业有限公司主斜井胶带输送机皮带更换工程由我单位承揽，由于皮带磨损严重，根据矿方要求将皮带进行更换，工程即将开工，为保证该项工程安全、顺利地进行，特编制本措施审批后贯彻施工小组严格执行。 一、主斜井胶带机技术特征及主要工程量： 1、技术特征： 机长 800m 带宽 1000mm 倾角 23° 提升高度 184m 电动机型号： YBBP355M2-4 250kw 1140v 单重：1960 kg 2台 减速器型号：H3SH 13A 单重：2300 kg 2台 2、主要工程量： 1）由于矿方已经更换皮带400米，剩余皮带敷设共计1200米。 2）1200米旧皮带回收。 3）安装45#工字钢老汉柱L=4.5米 4根。 4）井口二部皮带桁架拆、安；二部皮带拆、安；机头窗户拆、安。 5）硫化平台制、安，共计制作2套（其中机头皮带合环1套）； 二、施工前的准备工作： 1、施工前准备： 1）开工前办理各项手续，手续齐全方可组织施工。 2）施工材料、设备、人员等进场前，施工负责人、技术人员、 班组长对施工现场进行实地勘察，根据实际情况，提前做好施工预想。 3）各施工人员要认真学习施工图纸及随机技术文件，熟悉了解设备性能及工作原理，掌握设备工艺流程，清楚施工步骤及方法。 下胶带下放：W下2＝（q下+qg）L1W下－-qgH ＝（6.67+41）×830×0.03－41×184 ＝―3243.59Kg 上胶带下放：W上2＝（q上+qg）L1W上－qgH ＝（33.3+41）×830×0.04－41×184 ＝―6080.59Kg 式中q上：上胶带辊单重 qg: ：每米胶带单重 41Kg/m L1：胶带长度 830 m W上：上胶带辊滚动摩擦系数0.04 W下：下胶带辊滚动摩擦系数0.03 q下：下胶带辊单重 H: 胶带长度上的落差(提升高度)184m 3）、制动装置受力分析 胶带下滑力与制动摩擦力受力比较，预定油压为20Mpa,液压装置的额定压力为60吨，每个油缸的支撑力为10t，制动油缸为6台，其中3台后备制动油缸。 胶带上的正压力60 t 胶带与胶带夹的滑动摩擦系数0. 3 F=2μN=2×0. 3×60000=36000 Kg 36000 Kg＞6080.59Kg（下胶带下放时的下滑力）符合要求。 4）、胶带硫化工艺： 硫化接合方式及技术要求应根据胶带厂家的技术资料执行，并要求胶带厂家派专业技术人员现场指导作业。接头工序如下： ⑴、配制胶浆：胶浆由厂家提供。 ⑵、硫化工艺由厂家提供，采用二阶搭接方法。根据接头形式及长度，在每条胶带上标出中心线及开剥线，中心线要在相邻不小于胶带宽度的三个点上找出，按中心线开剥。 ⑶、剥头时，钢丝绳芯上要留有一层不小于1mm的橡胶，然后用电动钢刷打磨表面，注意打磨时不得损伤钢丝绳芯镀皮，钢绳芯根部斜度和邻接斜度覆盖胶表面都要打磨成粗糙面，胶沫清理干净。 ⑷、反复校对钢绳芯胶带尺寸，根据胶带运行方向，确定两边钢绳长度，并用红腊笔标出切割位置然后切断。 ⑸、用120＃汽油清洗打磨过的表面，干燥后涂涮粘胶两遍，等第一遍凉干后再涮第二遍。 ⑹、在下硫化板上铺一层薄膜，然后铺下覆盖层胶片，用汽油涂涮下覆盖胶片和下芯胶片，待凉干后胶芯胶片涂汽油面朝下铺设胶片，铺设时要对齐中心线及边线。 ⑺、将胶带端部固定在硫化器下板两端，对齐中心线，用胶糊均匀涂涮下芯胶片及钢绳芯，并开始排列钢绳芯，要求每板钢绳芯按顺序排列，按结构布置，并伸张一致，胶带两侧用胶芯胶片填充。 ⑻、将上芯胶片用汽油洗擦干净，凉干后涂涮胶糊两遍，凉干后将涂涮面朝下铺粘在钢绳芯上，并贴致斜坡面。 ⑼、用汽油涂擦上覆盖胶片晾干后，将涂擦面朝下铺粘在芯胶片上。 ⑽、在上覆盖胶片表面铺一层薄膜，放置挡铁，盖上硫化板紧固螺栓。 ⑾、常温下加压5分钟（其间可反复升降压力二次），然后卸压检查硫化板有无缺陷，检查合格后硫化板开始正常加压。 ⑿、检查各部位连接情况完好后接通电源加热，开始10公斤，10分钟后升到15公斤，20分钟后升到18公斤，之后保持18公斤不变，。 ⒀、当加热板温度升至100℃时，可降压一至二次，以排除接头内的空气。胶带硫化温度控制在145±2℃，温度在145℃时开始计